本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于中垠雅苑項(xiàng)目的室內(nèi)外抹灰。本工程地下儲藏室、樓梯間、水暖井、廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面為水泥砂漿抹灰，戶間墻為?；⒅楸貙?，其余住宅室內(nèi)房間為混合砂漿抹灰。

2.1主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

2.2作業(yè)條件：（掛網(wǎng)、安裝、洞口修補(bǔ)）

2.2.1  結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行。內(nèi)墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，確定施工工藝流程，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。

2.2.2、 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。

2.2.3、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時，應(yīng)用砂漿嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。（先裝窗框、門框；后做護(hù)角、提高一個標(biāo)號）確定收口方案、四方開專題會議形成會議紀(jì)要

2.2.4將混凝土過梁、圈梁、框架柱、框架梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，用膠粘性素水泥漿或界面劑涂刷表面，然后用1:2的水泥砂漿分層抹平。螺栓眼塑料管清除后需使用干硬性水泥砂漿填實(shí)，廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。

2.2.5、配電箱、煙道、消火箱以及臥在墻內(nèi)的箱（柜）等背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。

2.2.6、墻面抹灰前應(yīng)先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，再提前一天澆水，水應(yīng)滲入砌塊墻面內(nèi)10mm～20mm，且墻面不得有明水。

2.2.7、抹灰工程應(yīng)先以廚房衛(wèi)生間的室內(nèi)抹灰為主，管道井等操作面狹小部位抹灰應(yīng)隨砌筑隨抹灰，避免抹灰工人操作不方便。

2.2.8、混凝土砌塊表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)，需先洇濕基體表面，刷水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿或1∶1∶6混合砂漿，分兩次抹每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。填充墻砌塊裂縫、斷磚處加鋼絲網(wǎng)做加強(qiáng)處理。

2.2.9 施工過程中應(yīng)控制拌制砂漿量、隨和隨抹。常溫下水泥砂漿必須在拌后3H內(nèi)使用完畢，超過32度應(yīng)在2H之內(nèi)用完。

2.2.10、施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。抹灰工在施工操作時不應(yīng)為了自己方便而拆設(shè)墻體的連墻件，如發(fā)現(xiàn)連墻件有松動，被拆除，露裝，應(yīng)及時與管理人員或架子工聯(lián)系。以避免不必要的安全隱患。

3.1  施工操作工藝流程：

砌體墻及門窗框四周堵縫等→基層處理→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→上網(wǎng)格布→抹底層砂漿→抹罩面灰→起條勾縫(外墻)→養(yǎng)護(hù)

3.2  加氣混凝土墻面或混凝土墻面抹混合砂漿

3.2.1  基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10％火堿水將墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20％的l08膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。陰角部位加耐堿玻纖網(wǎng)處理，預(yù)防開裂。

3.2.2  吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅、沖筋：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1．8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1．2—1．5m左右，然后用靠尺板檢查垂直與平整?；绎炓擞肕15水泥砂漿抹成50mm方形。然后按灰餅充筋（筋寬約為5cm左右），沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定。當(dāng)墻面高度小于3.5m時，宜做立筋，兩筋間距不宜大于1.5m；大于3.5m時，宜做橫筋，兩筋間距不宜大于2m。

3.2.3  抹底層砂漿：沖筋2h后，可抹底層灰，每遍厚度為5～7mm。應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3.2.4  抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛鐵抹子溜光、壓實(shí)（貼磚部位不壓光防止起砂開裂）。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。

3.2.5  抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿（洞口外延100mm，切方剔除，應(yīng)注意預(yù)防造成周邊部位空鼓）返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。

3.2.6窗口抹灰時（位置、如何收口；距窗口5-10cm處抹灰層沿45度收口，窗口收口時一并抹齊—做樣板），為了防止窗口下角出現(xiàn)弧度，不方正等隱患，應(yīng)按照先從下向上抹的施工程序操作。

3.2.7做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1：2水泥砂漿或1：0．3：2.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分兩遍抹好門窗口邊及旋臉底子灰。門窗口邊寬度如小于l00mm時，也可在做水泥護(hù)角時一次完成。

3.3.水泥砂漿踢腳: 做法砼各部位內(nèi)墻做法，高度120mm。

3.4.保溫內(nèi)墻部位為分戶墻處，采暖與非采暖空間隔墻，分戶墻保溫為單面時，30厚?；⒅楸貙樱瑑?nèi)加一層網(wǎng)格布；雙面時，各側(cè)15厚玻化微珠保溫層，內(nèi)加一層網(wǎng)格布；采暖與非采暖空間隔墻為20厚玻化微珠保溫層，內(nèi)加一層網(wǎng)格布。

3.5. 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層常溫24h以后應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)。且養(yǎng)護(hù)時間不得少于5天。每天不少于3次。

4.1  保證項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。

4.2、主控項(xiàng)目

4.2.1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。

4.2.2、一般抹灰所用的材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2.3、抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。且應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。轉(zhuǎn)角處、陰陽角處，窗口下方、左右角必須45度掛網(wǎng)加強(qiáng)。

4.2.4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

5.1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀

5.2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

5.3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。且感官鋒利，有力度。

5.4一般抹灰的允許偏差

6.1、  普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。

6.2、有護(hù)角時應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。

6.3、 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。

6.4、抹灰時不需堵塞電線盒或者將電線盒與墻面抹平，線盒處應(yīng)切除方正，以免電工后即施工操作不方便。

6.5、抹灰過程中，應(yīng)對攪拌好的灰漿隨和隨用。對落地灰漿應(yīng)及時收拾清理，下班時應(yīng)做到“人走場清”。

6.6、攪拌機(jī)后臺的工人應(yīng)與前臺工人及時聯(lián)系，避免多攪，而浪費(fèi)建筑材料，且攪拌時間不得小于2min。下班后將攪拌機(jī)沖洗干凈，且將電閘關(guān)閉。

7.1 、 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，電梯門框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。

7.2 、 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。

7.3 、 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。

7.4 、 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。

8.1 、空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于光面的混凝土，光滑表面不毛化處理，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。