1、普通商品混凝土

每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次（標養(yǎng)、同條件、拆模），不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（建議多做兩組）

2、抗?jié)B混凝土試塊

（1）連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。 

（2） 每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。   

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。    

（4）抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。

3、砂漿試塊

同盤砂漿只應制作一組（每組3個70.7×70.7×70.7立方體試件）標準養(yǎng)護試件以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體砂漿為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組。

基于《預拌混凝土》、《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》、《普通混凝土力學性能試驗方法》等相關規(guī)范、規(guī)定，逐條領會和對照檢查，結合過去在制作砼試塊過程中的經(jīng)驗教訓，總結了試塊制作過程中的“一定、二刷、三查、四測、五選、六拌、七搗、八排、九蓋、十植、十一養(yǎng)、十二送”十二步操作程序，能比較有效的控制試塊制作過程中的不善造成的誤差，具體方法如下：

【一定】

指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。項目部要選擇有一定技術素質，有較強責任心的同志來做試塊。

【二刷】

各試模的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。隔離劑要涂刷均勻，沉淀的油漬要抹干凈。試模缺角或破損后不得再用，以免影響強度。

【三查】

澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一致。

【四測】

攪拌車進入施工現(xiàn)場后，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。

【五選】

制作試塊前，應按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下，共同挑選砼料。其混凝土必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。

【六拌】

指試塊樣料選好后，應二次手工拌合均勻。取樣的混凝土拌合物應至少用鐵鍬在來回拌合三次。

【七搗】

指熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600㎜，直徑16㎜的圓鋼，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插搗上層時應穿入下層2~3cm。每層插搗次數(shù)一般為25次。插搗完后，用皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒的孔洞消失為止，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出5㎜。

【八排】

在插搗的同時用抹刀沿試模內(nèi)壁反復穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。

【九蓋】

指試塊成型后，在混凝土初凝后進行抹面，沿試模口表面抹平壓光，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應及時用塑料布或濕麻袋將試塊覆蓋嚴實，防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度。

【十植】

現(xiàn)在根據(jù)地方要求，試塊植入芯片，進行跟蹤管理。錄入芯片內(nèi)容：制作日期及編號、混凝土強度等級、制作時間、部位等信息。試塊在20±5℃的室內(nèi)靜置1晝夜，當氣溫降低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。

【十一養(yǎng)】

指試塊硬化拆模后，應及時送往溫度20±2℃、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室實行養(yǎng)護。如果是同條件養(yǎng)護試塊，成型后即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

【十二送】

在試塊到齡前，將試塊從標養(yǎng)室取出，擦干水分，送檢測單位進行檢測。切忌試塊的漏送，那樣將給工作帶來很多不必要的麻煩。砼的強度增長最關鍵的是28天 。但28天中前7天尤其關鍵，前7天強度增長最快，28天過后強度基本沒什么增長了。

1、成型前，應檢查試模（100mm邊長）尺寸及角度，試模不變形，組裝后的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。

2、試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑（特別注意要薄層） 。

3、取樣拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。

4、取樣的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次，保證混凝土拌合均勻。

5、混凝土取樣前要對混凝土的塌落度進行測試，大、小均不合適，要滿足規(guī)范與圖紙上的要求。

6、標準養(yǎng)護室內(nèi)的試塊應放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

7、同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

8、要及時標注試塊制作時間及編號。

1、超差

一組三個試塊的強度測值的算術平均值作為該組試件的強度值（精確至0.1MPa）；三個測值中最大值或最小值中如果有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值和最小值全部舍去，取中間值作為該組試件的強度值；如最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%，則該組試件實驗結果無效，此為超差。

【主要原因】人為原因，編號不及時，不同時間、不同等級的試塊混淆堆放，造成送樣混亂，試塊值超差。

【解決措施】試塊拆模的同時要對試塊進行編號，制作試塊制作表并認真填寫。

• 還有一種原因，就是在試驗過程中加載過快，造成單個試塊的試驗值不準確。

• 在試驗過程中應連續(xù)均勻的的加載，混凝土強度<C30時，加載速度每秒0.3~0.5MPa，強度≥C30且<C60時，加載速度每秒0.5~0.8MPa。

2、強度低

【主要原因】試塊砼樣料塌落度太大（漿多石子少）。

【解決措施】試塊制作前必須測試砼塌落度，砼試塊試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣，選完后應二次手工拌合均勻。

3、試塊表面氣孔多

【主要原因】試塊制作過程中排氣不充分，造成試塊蜂窩麻面。

【解決措施】在插搗的同時用抹刀沿試模內(nèi)壁反復穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。