來源：建筑工程魯班聯(lián)盟

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自制鋼筋插釬，采用12mm鋼筋焊接成型。根據(jù)不同樓板厚度制定專用的鋼筋插釬。

（1）在模板支設完成后，檢查模板頂標高，誤差控制在（0,3mm）范圍內(nèi)。

（2）混凝土澆筑過程中，安排專人采用專用鋼筋插釬進行檢查，隨澆隨測，確保樓板厚度。

（3）在混凝土攤鋪過程中不斷用插釬檢測混凝土的攤鋪厚度，然后再用大面拉線的方式控制整個現(xiàn)澆面的標高，每房間不少于5點（房間四角及房間中心部位），且間距不超過2米。

（4）使用該控制器后，結(jié)合梁板支模時標高控制及澆筑梁板砼時拉通線等措施，效果更佳。

定型混凝土馬鐙：馬鐙高度同板厚，上部弧形凹槽深度為板上部縱橫向鋼筋直徑之和加上板保護層尺寸，下部弧形凹槽深度為板下部縱橫向鋼筋直徑之和加上板保護層尺寸。

（1）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完成，板底保護層墊塊到位后，將混凝土馬鐙放入板上下層鋼筋之間。

（2）上層鋼筋的下排筋放入上部凹槽，下層板筋的上排筋放入下部凹槽。

（3）混凝土馬鐙呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（3）定型混凝土馬鐙容易沿側(cè)向倒塌，施工時應加強過程監(jiān)控和保護，防止傾倒。

用直徑10mm鋼筋焊制成型，邊長為500mm的鋼筋三角架，架高即為板厚。

（1）鋼筋綁扎完成以后，在混凝土澆筑前，將三腳架放置于模板上。

（2）三腳架放置間距≤1.8m，從邊角至中心均勻放置。

（3）混凝土澆筑完成后沿鋼筋三腳架表面進行收面，收面完成以后取出三腳架，進行二次收面。

（4）混凝土澆筑完成后，掌握好三腳架的取出時間，同時三腳架可以重復利用。

塑料控制器，高度同樓板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。

（1）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完成，板底保護層墊塊到位后，將塑料控制器采用鐵釘固定于模板上。

（2）塑料控制器呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（3）澆筑混凝土過程中，注意保護塑料控制器，不得隨意踩踏，防止傾倒與破壞。

（4）每個價格約為1.5元，成本相對較高，同時控制器范圍內(nèi)混凝土，不易振搗密實，需加強振搗。

Φ75PVC管，結(jié)合樓板厚度截取，無齒鋸，木模板，細石混凝土，鋼筋頭（直徑宜為8mm-12mm，長度比板厚略小)。

（1）對于不同設計厚度的樓板，應制作不同高度的混凝土預制塊，分類編號做好標識，加以區(qū)別，防止現(xiàn)場工人混淆使用。

（2）模具采用無齒鋸截取，垂直切割，豎向劈開，以滿足拆卸需求，拆卸時用小鏟輕輕撬開模縫即可，避免破壞混凝土塊。

（3）圓形模具每60個模具為一組，一次準備2組，先澆筑一組模具，同時預埋兩根鋼筋撐棍。

（4）待一組模具混凝土終凝后，澆筑二組模具，上面放置方鋼，將一組預埋鋼筋撐棍的預制塊放置在上面。

（5）拆模完畢的預制塊根據(jù)不同高度進行分類堆放，應盡量減少磕碰，并澆水養(yǎng)護至齡期，方可投入使用。

（1）布置原則：根據(jù)樓板平面距離布設，每塊樓板至少5塊，要求布設點之間的距離在1.5-2米之間（根據(jù)水平刮尺的長度設定）。

（2）樓板底筋穿過預制塊撐筋位置，板筋壓底部預制塊，避免施工過程踩踏造成傾覆。

（3）對操作工人進行詳細的技術交底，熟知結(jié)構(gòu)設計樓板厚度，防止現(xiàn)場工人混淆。

（4）澆筑過程中，禁止工人踩踏、故意損壞以及振動棒在振動過程中觸碰，以免造成松動，混凝土收面時，以自制防滲預制塊為參照進行鋁合金刮尺收面。

為保證樓板厚度，從測量、模板支設、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等過程對樓板厚度進行控制。

1、測量過程控制措施

控制樓板厚度必須從源頭控制開始，必須保證測量組所提供的水平控制線絕對準確。

（1）混凝土澆筑時的水平控制點是在模板上測設的，由于模板和內(nèi)架相對不穩(wěn)定，導致測設在鋼筋上的控制點偏差較大，因此在板面澆筑完成后必須對鋼筋上的控制點與原始控制線進行復核。 

（2）在內(nèi)架搭設過程中，將已經(jīng)復核過的水平控制線引測到墻柱鋼筋上，用于木工控制板頂水平標高。 

（3）在混凝土澆筑前，以原始水平控制線為基準，將標高引測到待澆筑面上，以便于混凝土澆筑時的板面控制，在水平點引測到豎向鋼筋上以后，應對離水準儀較遠的點進行復核。

（4）標高復核準確無誤后才可交下道工序使用。

（1）模板要有足夠得強度、剛度、穩(wěn)定性， 支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水、以保證不發(fā)生下沉。

（2）支設模板時，先在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上引測標高，并用膠帶做好標識，木工根據(jù)不同的板厚，依據(jù)標高線進行梁板模板安裝。

（3）梁板模板安裝完成后，進行模板的技術復核和質(zhì)量自檢。包括模板標高、頂板水平度、模板表面平整度，其偏差應符合相關規(guī)范要求。

（4）重點是檢查模板標高是否達到設計要求，模板安裝質(zhì)量自檢合格后，報監(jiān)理驗收批準后才能進行鋼筋綁扎。

（1）當采用自制防滲預制塊控制板厚時，在鋼筋綁扎過程中，樓板底筋需穿過預制塊撐筋位置，板筋壓住底部預制塊，避免施工中踩踏傾覆。

（2）樓板鋼筋綁扎完成后，板底保護層墊塊到位后，將定型混凝土馬鐙放入板上下層鋼筋間，上層鋼筋的下排筋放入上部凹槽，下層板筋的上排筋放入下部凹槽。

（3）當采用塑料制品控制板厚時，鋼筋綁扎完成后，將塑料制品固定在模板上。

（4）自制防滲預制塊及塑料控制器的布置根據(jù)水平刮尺的長度設定，定型混凝土馬鐙呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（1）采用鋼筋三腳架控制樓板厚度時，混凝土澆筑前放置鋼筋三角架，間距≤1.8m，均勻放置，澆筑完成后沿鋼筋三腳架表面進行收面，收面完成以后取出三腳架，進行二次收面。

（2）采用插釬控制樓板厚度時，在混凝土攤鋪過程中不斷用插釬檢測混凝土的攤鋪厚度，隨澆隨插，以控制樓板厚度。

（3）澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)+50水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m。

（4）混凝土收面時，根據(jù)水平控制標志(自制防滲預制塊、鋼筋三腳架、定型混凝土馬鐙、塑料控制器）為參照進行鋁合金刮尺收面。