①摩擦型樁：

摩擦樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁側(cè)阻力承受，樁端阻力小到可以忽略不計。

端承摩擦樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載主要由樁側(cè)阻力承受。

②端承型樁：

端承樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載由樁端阻力承受，樁側(cè)阻力小到忽略不計。

摩擦端承樁：在承載能力極限狀態(tài)下，樁頂豎向荷載主要由樁端阻力來承受。

①非擠土樁：干作業(yè)法鉆（挖）孔灌注樁、泥漿護(hù)壁法鉆（挖）孔灌注樁、套管護(hù)壁法鉆（挖）孔灌注樁；

②部分?jǐn)D土樁：沖孔灌注樁、鉆孔擠擴(kuò)灌注樁、打入（靜壓）式敞口鋼管樁、敞口預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁和H型鋼樁。

③擠土樁：打入（靜壓）預(yù)制樁、閉口預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁和閉口鋼管樁。

抗拔樁、支護(hù)樁、承壓樁等。

成樁工藝應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型、荷載性質(zhì)、樁的使用功能、穿越土層、樁端持力層、地下水位、施工設(shè)備條件、施工環(huán)境、施工經(jīng)驗、制樁材料供應(yīng)條件等，按安全使用、經(jīng)濟(jì)合理的原則選用。

鉆孔灌注樁常用施工機(jī)械設(shè)備有旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、回旋鉆機(jī)、汽車吊、泥漿泵、挖掘機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)等。

旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械．廣泛用于市政建設(shè)、公路橋梁、高層建筑等地基礎(chǔ)施工工程，配合不同鉆具，適應(yīng)于干式（短螺旋），或濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)，旋挖鉆機(jī)具有裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動靈活，施工效率高及多功能特點(diǎn)。旋挖鉆機(jī)適應(yīng)我國大部分地區(qū)的土壤地質(zhì)條件，使用范圍廣，基本可滿足橋梁建設(shè)，高層建筑地基礎(chǔ)等工程的使用．目前，旋挖鉆機(jī)已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。

目前我國工程界的大多數(shù)旋挖鉆機(jī)均為德國和意大利的產(chǎn)品, 并已占據(jù)主導(dǎo)地位。

國內(nèi)主要的生產(chǎn)廠家有徐工機(jī)械、山河智能、三一重工、中聯(lián)重科等。

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡單，沒有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時進(jìn)行，因而功效較低。主要有2種：

①沖抓錐。利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運(yùn)動時，抓瓣張開，切入巖層，然后由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入錐體內(nèi)，提出井口卸出巖屑。鉆井深度通常為40～50米，最深達(dá)100～150米。

②鋼絲繩沖擊式鉆機(jī)。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具、電動機(jī)等組成。作業(yè)時，電動機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動沖擊機(jī)構(gòu)，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運(yùn)動，在向下運(yùn)動時靠鉆頭本身的重量切入并破碎巖層，向上運(yùn)動靠鋼絲繩牽引。沖擊頻率30～60次／分。

①循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)。由塔架、卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水龍頭和電動機(jī)等組成。作業(yè)時，動力機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)鉆機(jī)工作時，井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機(jī)工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機(jī)在鉆桿內(nèi)形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強(qiáng)，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層。

②壓氣洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)。在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱氣舉反循環(huán)。適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

正循環(huán)鉆機(jī)的工作原理（如下圖所示）。鉆機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔，同時開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部兩側(cè)噴出，沖刷孔底，并把與泥漿混合在一起的鉆渣沿孔壁上升經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。鉆渣沉積下來后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個工作循環(huán)。

反循環(huán)鉆機(jī)的工作循環(huán)（如下圖所示）。這類鉆機(jī)工作泥漿循環(huán)與正循環(huán)方向相反，夾帶雜渣的泥漿經(jīng)鉆頭、空心鉆桿，提水籠頭、膠管進(jìn)入泥漿泵，再從泵的閘閥排出流入泥漿池中，而后泥漿經(jīng)沉淀后再流向孔井內(nèi)。 

汽車吊主要用于鋼筋籠吊裝、鉆機(jī)移位、混凝土導(dǎo)管下放及其他材料吊裝用；主要根據(jù)鋼筋籠的重量和現(xiàn)場實際吊裝工況進(jìn)行選型。

挖掘機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)等。

鉆孔灌注樁是一項質(zhì)量要求高，施工工序多，并需在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程。要保證施工有秩序、快節(jié)奏地進(jìn)行，必須在開工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備。

1）技術(shù)準(zhǔn)備工作

圖紙會審、測量交點(diǎn)、施工組織設(shè)計的編制審核、技術(shù)交底；

根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行施工方法選擇及機(jī)械設(shè)備選型；

2）現(xiàn)場工作準(zhǔn)備

場地平整，施工道路規(guī)劃及形成、鋼筋加工場地及運(yùn)輸?shù)缆沸纬?、泥漿池、泥漿溝的布置及實施、棄渣場的布置及設(shè)置、水電布置及形成。

測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的平面布置圖和各單位工程的軸線布置。

對業(yè)主交給的測量控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位重點(diǎn)保護(hù)、標(biāo)識，并列詳細(xì)文字資料備案。

樁位測放及標(biāo)高測量所用儀器為全站儀、水準(zhǔn)儀和塔尺。

根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)采用全站儀測放。樁位測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和場區(qū)坐標(biāo)系計算出各控制點(diǎn)和樁位的坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫《施工樁位坐標(biāo)一覽表》，以備測放樁位時使用。

未經(jīng)驗收的樁位嚴(yán)禁施工。

（1） 護(hù)筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大（旋挖鉆機(jī)大于200mm，沖擊鉆機(jī)大于400mm），其上部宜開設(shè)1～2 個溢流孔。

（2） 護(hù)筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護(hù)筒埋深；護(hù)筒頂面宜高出地面500mm，并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。

（3） 旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護(hù)筒設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜，護(hù)筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護(hù)筒內(nèi)取土的方法。

（4） 護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。

（5） 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響，適當(dāng)調(diào)整護(hù)筒的高度和深度，必要時應(yīng)打入不透水層。

（1） 護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。

（2） 泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定。

（1） 一般要求

1）鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類、型號，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。

2）鉆機(jī)就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機(jī)械，對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。

3）鉆機(jī)就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時處理。

4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。

5）開鉆時，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。

6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。

（2）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔

1）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，成孔時應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。

2）在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30°～60°之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護(hù)刀架。在卵石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。

3）樁深在30m 以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在30～50m 的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在50m 以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。

4）對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上應(yīng)增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。

5）在淤泥、砂性土中鉆進(jìn)時宜適當(dāng)增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進(jìn)時應(yīng)加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實的黏土中鉆進(jìn)時可采用清水鉆進(jìn)。

6）在卵石、礫石及巖層中成孔時，應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重。

（3）沖擊鉆機(jī)成孔

1）開孔時應(yīng)低錘密擊，表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊造壁；

2）在護(hù)筒刃腳以下2m 以內(nèi)成孔時，采用小沖程lm 左右，提高泥漿相對密度，軟弱層可加黏土塊夾小石片；

3）在砂性土、砂層中成孔時，采用中沖程 2～3m，泥漿相對密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土；

4）在密實的黏土層中成孔時，采用小沖程1～2m，泵入清水和稀泥漿，防粘鉆可投入碎石、磚；

5）在砂卵石層中成孔時，采用中高沖程2～4m，泥漿相對密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土；

6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時，采用小沖程lm 左右、加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊，泥漿相對密度1.3～1.5；

7）遇到孤石時，可采用預(yù)爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。

（4）鉆進(jìn)過程中的注意事項

1）鉆進(jìn)時應(yīng)時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時處理。

2）大直徑樁孔成孔可分級成孔，一般情況下第一級成孔直徑為設(shè)計樁徑的0.6～0.8 倍。

3）在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃動、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，應(yīng)及時更換，試鉆達(dá)到正常后，方可施鉆。

4）鉆孔完畢，應(yīng)及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時清理虛土，提鉆時應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。

5）鉆進(jìn)成孔過程中應(yīng)時刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進(jìn)尺方法，確保不塌孔、不縮頸。

（1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。

（2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、吸泥法、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。

（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm，摩擦端承或端承摩擦樁≤100mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的相對密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。

（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。

（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。

（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。

（3）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。

（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。

（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。

（6）搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。

（1）灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。

（2）混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車；在運(yùn)距小于200m 時，可采用機(jī)動翻斗車或其他嚴(yán)密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。

（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.6～1.0 MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4～6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3根0.5—1.0 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。

（4）灌注水下混凝土的技術(shù)要求

1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。

2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。

3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。

4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。

5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。

6）在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。

7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。

8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。

10）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。

施工場地在設(shè)備進(jìn)場前要進(jìn)行平整；接通水、電、鋪設(shè)施工車輛進(jìn)出道路；按成孔、灌注、制作鋼筋籠，堆置砼材料、廢水廢渣臨時存放，材料工具存放，及搭建工地臨時設(shè)施等方面的需求進(jìn)行規(guī)劃布置。

由于在施工過程中會產(chǎn)生大量的廢漿污水和含泥漿的鉆渣，稍有管理不慎即會四處流水淌，使作業(yè)場地變得遍地泥濘，影響人員車輛通行和設(shè)備器材的搬移，污染施工材料，同時污染周邊環(huán)境。因此作業(yè)場地準(zhǔn)備要考慮現(xiàn)場泥濘的可能，除了適當(dāng)增大循環(huán)系統(tǒng)的尺寸容積外，還需布置多條廢漿鉆渣的清運(yùn)通道，必要時可在通道上鋪墊碎石爐渣并充分壓實或備用鋼板，在通道兩旁和場地其它低洼易積水處挖設(shè)排水溝和積水池，并經(jīng)常進(jìn)行疏浚，防止污水外溢。

場地按“三通一平”要求交付后，按照施工總平面布置圖對現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)籌安排考慮，合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，材料堆放合理便利、整齊有序，即要考慮到材料出入便利，又要照顧到施工操作方便。

（PS：請自行查閱新版規(guī)范，以新規(guī)范為主）

1、施工機(jī)具的好壞對能否保證施工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,選擇好合適的施工機(jī)具是實現(xiàn)質(zhì)量控制的前提。

2、樁機(jī)就位首先要保證工程樁位的準(zhǔn)確無誤，為此，除全面測設(shè)工程樁位外，還應(yīng)在樁機(jī)就位時復(fù)測工程樁位，并采取不同的測站進(jìn)行復(fù)核，在可能的情況下，應(yīng)用鋼尺對前后左右相鄰樁位進(jìn)行相互校驗。在灌注樁施工中的樁位控制必須引起高度重視，一旦發(fā)生錯誤將難以彌補(bǔ)。

3、樁機(jī)就位的基本要求是平面位置準(zhǔn)確，樁機(jī)機(jī)臺水平、穩(wěn)固，安裝就位后要用水平尺和測錘校驗，由于在沖孔過程中振動較大，常因樁機(jī)機(jī)臺未墊實而發(fā)生傾斜、偏位，因此，在沖孔過程中尚應(yīng)定時或不定時的復(fù)核鋼絲繩是否與樁位中心重合，這樣樁的垂直度和樁位才有保證。 

4、沖孔灌注樁是靠泥漿護(hù)壁，防止坍孔，運(yùn)用泥漿循環(huán)清孔掏渣，泥漿比重和粘度是兩項最直觀、最重要的指標(biāo)，泥漿比重太小則難以護(hù)壁，容易坍孔；泥漿比重太大則會影響沖孔進(jìn)度且壁膜太厚，因此，正確控制泥漿比重是成孔施工順利及保證質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。在沖孔灌注樁施工過程中，泥漿比重依土層不同而采用不同數(shù)值防止出現(xiàn)擴(kuò)孔、坍孔的情況，從而保證工程質(zhì)量。

5、沖孔過程中，泥漿循環(huán)量應(yīng)根據(jù)地層和進(jìn)尺速度加以調(diào)整，若進(jìn)尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘稠而泥塊沉渣多，影響成孔質(zhì)量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會造成擴(kuò)徑甚至坍孔。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑和是否到達(dá)持力層進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求方可終孔。

6、沖孔灌注樁屬部分?jǐn)D土成孔法，應(yīng)實行跳打原則，防止因樁機(jī)荷載和沖孔所產(chǎn)生的應(yīng)力釋放而影響到剛澆筑完混凝土的鄰樁的質(zhì)量，當(dāng)無法調(diào)整避開時，應(yīng)至少待混凝土澆筑完成72小時后方可進(jìn)行鄰樁施工。 

7、沖孔過程中，泥漿循環(huán)量應(yīng)根據(jù)地層和進(jìn)尺速度加以調(diào)整，若進(jìn)尺速度快而循環(huán)量小，泥漿必定粘稠而泥塊沉渣多，影響成孔質(zhì)量；在松軟地層若循環(huán)量大，則會造成擴(kuò)徑甚至坍孔。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑和是否到達(dá)持力層進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求方可終孔。

8、通常運(yùn)用二次清孔來達(dá)到混凝土灌注前對泥漿的技術(shù)性能要求。

第一次清孔是沖孔至持力層并進(jìn)入持力層達(dá)到設(shè)計深度要求時進(jìn)行的泥漿循環(huán)清孔工作。第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的基礎(chǔ)，不能因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，因為第一次清孔吸力大，清孔能力強(qiáng)，可以把絕大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完鋼筋籠和導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下鋼筋籠和導(dǎo)管過程中沉淀到孔底或是被鋼筋籠碰撞而掉下去的泥塊沉渣。在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

9、鋼筋籠制作的技術(shù)要求主要是：

①鋼筋籠直徑應(yīng)符合設(shè)計尺寸；

②每節(jié)的長度不宜超過9米，也不宜短于5米，因為過長則吊起時易彎曲變形，過短則增加焊接時間，對成樁的質(zhì)量不利；

③使用法蘭接頭導(dǎo)管時，加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以防導(dǎo)管掛鉤造成鋼筋籠上浮；

④制作好的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超過兩層。

⑤鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)吊裝，孔口焊接，鋼筋籠主筋焊接方式為立焊，要求施焊人員具備相當(dāng)高的焊接工藝水準(zhǔn)，方能保證焊接質(zhì)量。

⑥鋼筋籠在下籠過程中應(yīng)從速，一般樁孔應(yīng)在2—4個小時內(nèi)完成。

10、水下混凝土澆灌的要求

首先，混凝土的強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計要求，此外，根據(jù)灌注樁的特點(diǎn)，水下混凝土還需控制：①初凝時間：這個指標(biāo)對于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時間是實際澆灌時間的兩倍，否則容易在澆灌過程中出現(xiàn)導(dǎo)管凝死等事故。②良好的和易性：含砂率宜為40—45，并宜選用中粗砂，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40MM，有條件時可采用二級配，要求坍落度180-220MM之間，當(dāng)坍落度小時，易堵塞導(dǎo)管，坍落度大時易發(fā)生離析。

以上技術(shù)要求應(yīng)在混凝土供應(yīng)合同中予以明確。 

①水下混凝土灌注前應(yīng)檢查樁底的沉渣厚度與泥漿技術(shù)性能指標(biāo)，不符合要求則應(yīng)再次清孔。

②開始澆筑混凝土?xí)r,為使隔水栓能順利排出,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300—500MM，并應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下標(biāo)   0.８M以上，當(dāng)混凝土灌到孔口不再返出泥漿時，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁內(nèi)頂升的阻力，此時應(yīng)提升導(dǎo)管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，則此時應(yīng)拆除一些導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在混凝土的埋深，使動力重新大于阻力。

③導(dǎo)管埋深宜為2—6M，導(dǎo)管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易發(fā)生砼凝住導(dǎo)管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內(nèi)砼頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導(dǎo)管拔出砼的事故。因此，應(yīng)做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的情況。

④控制好最后一次的灌注量,樁頂不得偏低, 必須保證鑿除泛漿高度后的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值。

⑤水下混凝土必須連續(xù)施工每樁澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，做好施工記錄，對澆筑過程中的一切故障均要記錄在案。

（1）施工過程中對施工方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；

（2）施工過程中及時同工長和質(zhì)檢員進(jìn)行溝通，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題及時與設(shè)計院溝通解決。

（1）現(xiàn)場工長組織施工人員檢查鉆孔樁護(hù)筒的埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)要滿足相關(guān)技術(shù)要求；

（2）樁開鉆后由現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)如實填寫鉆進(jìn)記錄。

（3）樁鉆完后工長先組織施工隊伍進(jìn)行自檢并填寫相關(guān)驗收表格，自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，合格后將驗收表格報送監(jiān)理申請驗收；

（4）自檢內(nèi)容和要求：①鉆孔深度應(yīng)符合設(shè)計要求，②泥漿指標(biāo)泥漿指標(biāo)全部合格后方可提起鉆機(jī)，再檢查沉渣厚度、鉆孔口徑和垂直度，沉渣厚度應(yīng)小于20cm，鉆孔口徑不小于設(shè)計樁徑，垂直度小于1%；

（5）樁孔檢驗合格后，應(yīng)及時安裝鋼筋籠，不得停置時間過長，當(dāng)停置時間過長后，應(yīng)重新檢驗沉渣厚度；

（6）鋼筋籠的制作應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋的品種、規(guī)格、型號和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，主筋保護(hù)層厚度采用50mm；

（7）樁鋼筋籠應(yīng)緊接在混凝土澆筑前整體吊裝入孔內(nèi)，鋼筋籠吊裝時應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)按規(guī)定錯開；

（8）鋼筋籠施工完畢后工長先組織施工隊伍進(jìn)行自檢并填寫相關(guān)驗收表格，自檢合格后由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，合格后將驗收表格報送監(jiān)理申請驗收，鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架垂直度±1%；

（9）鋼筋籠放下后，檢查鋼筋籠的中心位置和標(biāo)高，中心偏差小于2cm，籠頂標(biāo)高偏差小于+2cm；

（10）鋼筋籠放下后應(yīng)及時安裝導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，二次清孔的泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求，孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率<2%，黏度17-20s，PH值>6.5，當(dāng)孔底沉渣厚度應(yīng)小于20cm時方可進(jìn)行混凝土澆筑；

（11）混凝土澆注時首灌必須保證導(dǎo)管埋入深度不小于1m，且不大于3m，澆注過程中導(dǎo)管埋入深度不小于1m、不大于3m，嚴(yán)防施工過程中出現(xiàn)斷樁；

（12）樁頂超灌高度不得小于0.5m，以保證混凝土強(qiáng)度。

（1）鋼筋焊接接頭必須按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣，鋼筋接頭質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定；

（2）鋼筋原材必須全部經(jīng)檢驗合格滿足規(guī)范要求；

（3）混凝土所用原材料必須全部檢驗合格，質(zhì)量符合規(guī)范要求；

（4）混凝土澆注過程中，應(yīng)檢查混凝土的質(zhì)量，檢測混凝土的坍落度和混凝土的入模溫度（坍落度為18-22cm，混凝土的入模溫度5-35℃）并形成記錄；

（5）每根樁應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，做混凝土試塊不得少于1組，監(jiān)理單位見證取樣或平行取樣；

（6）及時向工長和質(zhì)檢員提供材料檢驗信息，包括鋼筋原材、焊接接頭、混凝土原材料和混凝土試塊等檢驗報告復(fù)印件，保證現(xiàn)場使用材料合格及資料填寫正確。

（1）質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求，對樁基施工過程管理進(jìn)行全程監(jiān)督，并對各種檢驗批、檢查證和質(zhì)統(tǒng)表等質(zhì)量記錄表格進(jìn)行審核簽字，及時報送監(jiān)理公司；

（2）質(zhì)檢員嚴(yán)格按照施工交底監(jiān)督樁基施工，保證施工正常有序地進(jìn)行；

（3）及時將監(jiān)理提出的問題向相關(guān)部門反映，并督促整改落實，做好與監(jiān)理單位的溝通工作；

（4）各檢驗批自檢合格后及時向監(jiān)理單位報驗，并組織工長和施工人員參加驗收；

（5）樁基施工過程中，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)問題須以書面形式（整改通知單）發(fā)給工長，工長在接到書面通知后，在通知規(guī)定的時間內(nèi)整改完畢并以書面形式回復(fù)。