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源自丨中天九建
目錄 一 施工工藝流程 二 施工工藝要點 三 綜合效益分析
施工工藝流程 GONGYILIUCHENG
01模具化定位<<<< 02標準預埋件結(jié)構(gòu)預埋安裝<<<< 03管道集中預制<<<< 04裝配式安裝<<<<
施工工藝要點 GONGYIYAODIAN
一、施工準備 1 預埋件包括：UPVC地漏預埋件、UPVC坐便器連接器、UPVC登高管連接件、預埋吊卡底座預埋件。 2 所有預埋件在預埋前需要做封口處理。 二、制作預埋定位模板 1 定位模板采用0.8-1mm厚環(huán)氧樹脂絕緣板，按照標準戶型衛(wèi)生間管道安裝位置制作定位模板。 定位模板 三、預埋件平面定位安裝 1 利用定位模板進行預埋件平面定位，定位時必須確保模板定位點和結(jié)構(gòu)軸線的吻合。 2 按照定位模板上的各預埋件位置孔洞，在模板上用紅色記號筆畫出各個預埋件固定位置的點。 定位模板放樣 3 在土建模板支模后鋪底筋前即開始進行預埋件的固定，預埋件底座固定孔按照所畫位置點，用螺絲將各個預埋件在模板上固定牢固。吊架預埋底座兩種：Φ20底座及Φ16底座，分別用于de110和de50排水管道的吊架吊桿承插粘結(jié)安裝。 排水預埋件固定安裝 4 掌握樓板鋼筋綁扎和混凝土澆筑時間，派專人看護，在鋼筋綁扎和混凝土澆筑時對預埋件造成碰撞或損壞的，及時進行更換。 排水預埋件成型效果 5 在土建拆模后管道安裝前，應(yīng)將固定預埋件的螺絲透出混凝土板的部分進行切除。 四、按照樣板測定管道下料和組裝 1 按照設(shè)計圖紙和排水管坡度要求，安裝樣板層的排水樣板，樣板層管道連接先不涂抹PVC膠水，待確定各標準間管道安裝尺寸后再進行膠粘連接。 PVC排水管集中下料 2 按照樣板層不同戶型衛(wèi)生間的排水管道、管件，連接管件的支管長度進行測量記錄，形成組裝尺寸清單，方便統(tǒng)一下料。 排水管道集中組裝 3 按照各標準衛(wèi)生間支管尺寸清單進行統(tǒng)一尺寸下料；支管加工長度做到一致，誤差嚴格控制在+0/-5 mm之間。 4 按照組裝編號圖，對吊卡的吊桿、支管進行組裝。支管要進行合理分段組裝，確?，F(xiàn)場安裝對口粘接的方便。 五、排水管道現(xiàn)場裝配 1 安裝吊卡：將吊卡預埋底座孔洞清理干凈，按照相應(yīng)吊桿長度統(tǒng)一安裝吊架。因排水管安裝有坡度要求，所以不同位置的吊卡吊桿長度不同，必須按照編號進行對應(yīng)安裝。 支管吊卡安裝 2 支管裝配：將分段組裝好的支管對應(yīng)各個預埋件位置用PVC膠水粘結(jié)插入連接，確保預埋件連接的各登高管插入并緊密連接。 管道整體拼裝 3 分段裝配宜從大管到小管、從立管近端到排水遠端位置順序，管道分段安裝時一并將該段吊卡在管道上卡緊。 4 安裝工作隨著結(jié)構(gòu)進展，拆模清理后同步進行支管裝配安裝。 裝配式管道拼裝成型效果
綜合效益分析 XIAOYIFENXI
傳統(tǒng) 裝配式 對比項 傳統(tǒng)安裝工藝 裝配式安裝工藝 預留預埋 制作放置預留洞，管道安裝后二次吊模、補洞，投入較多人工、材料。 通過模板化定位，成品預埋件安裝。減少結(jié)構(gòu)孔洞，觀感好。 防水性能 二次補洞造成結(jié)構(gòu)滲水。 混凝土一次澆筑,提高防水性能。 施工人數(shù) 現(xiàn)場測量下料，材料損耗大，支管安裝最少2人上下配合安裝。 工廠化集中預制加工，裝配安裝無現(xiàn)場下料，管材損耗少，支管安裝可一人進行。 施工進度 受土建影響較大，管道安裝、吊模補洞、拆模等費時費工。 管道安裝定額施工量化、提高工效，有效縮短工期。 作業(yè)安全 樓板孔洞較多，存在安全隱患，交叉作業(yè)多?，F(xiàn)場安裝支架打孔，粉塵較多。 不用電源和電動工具，無現(xiàn)場粉塵、廢料，安全環(huán)保。 安裝質(zhì)量 吊線安裝，安裝質(zhì)量取決于施工人員的施工水平和認真程度。 按照工藝流程實現(xiàn)程序化操作，模具化定位，安裝質(zhì)量容易控制，施工標準提高。 節(jié)點成本 預留洞材料成本：8元/洞。 預埋件材料成本:平均3.5元/個。 安裝效率 非裝配式支管安裝效率:6戶/2人/天。 裝配式安裝效率：5戶/1人/天。
