（1）由甲方工程師組織施工單位技術(shù)負責人和監(jiān)理工程師對建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、水電圖紙及裝修圖進行詳細審查并通過圖紙深化保證圖紙交圈，并形成 圖紙會審記錄。

 （2）在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖，并經(jīng)監(jiān)理工 程師和甲方工程師審核后，由總包單位組織施工班組針對小樣圖、排磚圖和 砌筑各工序要求的交底會，監(jiān)理和甲方工程師參與并形成會議記錄。

（3） 砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗 洞口尺寸，窗臺壓頂標高。 

（4）排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提 升砌筑墻體觀感質(zhì)量。

 （5）砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。

在大面積砌筑施工前必須按照中天東北公司制度，先做施工樣板，經(jīng)項目自驗收合 格、公司工程管理處驗收合格后方能展開大面積施工。

砌筑前每個房間必須有建筑標高控制線、房間規(guī)方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線和規(guī)方線，廚衛(wèi)間的規(guī)方線引到頂棚上，對控制線的準確性必須進行復(fù)核。 

(1) 軸線

在砌筑工程進行前，每一層內(nèi)須有軸線、 砌筑墻邊線

（2）門窗洞口分尺線

在砌筑工程進行前平層內(nèi)須有各門洞口 分尺線，其中砌筑門洞口考慮兩側(cè)抹灰 厚度各為15mm，如抹灰成活800mm寬 門洞口按830mm砌筑留口。

（3）十字通線 

（4）規(guī)方線

在砌筑工程進行前平層內(nèi)所有房間距墻體軸線30－50 CM范圍內(nèi)須有規(guī)方線。規(guī)方線應(yīng)與十字通線重合或平行，以保證不同房間規(guī)方線平行。

（5）建筑標高控制線

所有房間墻面必須全部彈有建筑標高控制線。 

1、材料堆放標準 

砌體材料在運輸和裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分 別堆放整齊，堆置高度不超過2m。

2、砌塊集中加工

1、通過排磚圖識別各堵墻體中非標磚的尺寸和數(shù)量，形成統(tǒng)一的下料單，并在砌塊 加工車間集中下料，統(tǒng)一配送，作業(yè)面工人使用，既避免了操作工人現(xiàn)場砍磚所帶來 的材料浪費和質(zhì)量缺陷，又提高了工人的工作效率（點擊關(guān)注?建筑10大技術(shù)類公眾號）。

2、切機建議采用切割大理石的機器進行改裝。

3、砌塊的運輸 

砌塊運輸前，應(yīng)用鋼筋焊制定型化推車，便于運輸砌塊，安排專人對砌塊進行 碼放，碼放高度不得超過1.2米，下墊模板，便于用定型化推車整體裝車。在 人貨電梯內(nèi)堆放整齊，碼放不得過高。到達施工樓層后整體裝車，在指定位置 整體卸車。減少單塊搬運，集中輸送，可以提高搬運效率和減少砌塊破損。 

4、預(yù)制塊制作 

根據(jù)砌體排磚圖，梳理、匯總砌體工程中各類過梁、門窗預(yù)制塊、空調(diào)洞預(yù)制 塊等砼預(yù)制構(gòu)件的尺寸和數(shù)量，形成下料單。制作工具式預(yù)制模具，提前加工 預(yù)制，為砌體施工的實施提供配合。

5、砂漿集中攪拌 

1、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置砂漿集中攪拌區(qū)，配備計量設(shè)備，制作、張貼形象化配合比 牌，將重量換算成容器計具，便于現(xiàn)場操作，由固定人員操作確保砌筑砂漿質(zhì) 量；

2、砂漿集中拌制與集中供應(yīng)可以減少沙、石、水泥等的用量，杜絕成品砂漿因 攪拌過多使用不完而造成的浪費，并且可以降低施工現(xiàn)場粉塵和噪音，減少城 市空氣污染；

3、自拌水泥砂漿攪拌時間不得小于2min，保溫砂漿攪拌時間不得小于3min；砌 筑砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)使用完畢，當施工期間溫度超過30℃時，必須在2小時內(nèi)使 用完畢；

4、同一施工點的不同類別砂漿，嚴禁同一天施工；統(tǒng)一攪拌機在同一天不得攪 拌不同強度的砂漿。 

（1）砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑墻體的 垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質(zhì)量。

(2) 砌筑施工分一步架、二步架、 斜頂砌，分層砌筑保證不少于3天的 施工間歇期，保證墻體的均勻沉降。 

1、與混凝土墻、柱相連的小于100mm的門垛和應(yīng)與混凝 土墻、柱一起澆搗；

2、與梁相連的高度小于250mm的門過梁和應(yīng)與梁板一起 澆搗，門窗過梁伸入墻內(nèi)不得小于250mm。 

窗臺壓頂伸入兩側(cè)墻體長度應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求且不應(yīng)小于250mm，窗臺壓頂應(yīng) 采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂，嚴禁先砌兩側(cè)墻體，后澆筑窗臺壓頂。 

構(gòu)造柱設(shè)置要求：

1、對于墻體長度大于5米，墻體交接及轉(zhuǎn)角、外墻陰角、長度大于2.5米的獨立 墻體的端部、洞口寬度大于2米的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；

2、構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，對稱砌筑。馬牙槎 凹凸尺寸不宜小于60mm，每一組馬牙槎高度不應(yīng)超過300mm（點擊關(guān)注?建筑10大技術(shù)類公眾號）；

3、構(gòu)造柱模板應(yīng)在頂部斜磚完成3天后施工、安裝，加固時對拉螺桿嚴禁從砌 體上穿過，防止構(gòu)造柱兩側(cè)砌體松動、開裂，嚴禁采用步步緊穿墻加固，封模 時采用雙面膠讓模板貼近墻面控制漏漿，澆注口做成簸箕口，拆模后剔除；

4、構(gòu)造柱下口鋼筋應(yīng)采用預(yù)埋式設(shè)置，上口鋼筋采用植筋方式設(shè)置，植筋鋼筋 深度應(yīng)不小于15d，并且應(yīng)做好鋼筋拉拔試驗，在鋼筋綁扎時搭接區(qū)域箍筋應(yīng)加 密設(shè)置。

1、有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、管道、煙道、上人或非上人屋面等部位 周邊墻體底部均應(yīng)設(shè)置混凝土反坎；

2、混凝土反坎在支模前應(yīng)進行鑿毛處理，提高混凝土凝結(jié)力，反坎高度不得小 于150mm，混凝土強度等級不得低于C20。 

根據(jù)砌體排版圖劃分皮數(shù)，沿墻高≤500mm設(shè)置一道，墻體厚度大于200mm設(shè)置 2Φ 6拉結(jié)筋，墻體厚度為100mm時設(shè)置1Φ 6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋伸入墻體不宜小于 700mm，端部應(yīng)有90°彎鉤。拉結(jié)筋采取結(jié)構(gòu)預(yù)埋或后植筋方式設(shè)置，埋植深 度不得低于60mm。 

1、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不 應(yīng)大于12mm，也不得小于8mm。砌筑一塊磚鋪一次灰，每層砌塊均應(yīng)帶線砌筑，水平灰 縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得小于90%，豎向縫不應(yīng)出現(xiàn)透明縫、 瞎縫和假縫。

2、砌筑時鋪灰長度不得超過750mm，氣溫達到30℃以上時不超過500mm。 

現(xiàn)在普遍采取的是先砌墻，后開槽，再埋管，最后補縫的施工工藝，工序繁雜、通病 多，文明施工管理差。實行“砌體包管”施工工藝，就是結(jié)合砌體排磚工藝，通過提 前策劃，將各類開關(guān)、面板安裝部位圖紙深化，在砌塊加工車間加工各類V 型、L 型 砌塊，實現(xiàn)砌筑施工完成，水電配管也同時完成的目標。 

墻內(nèi)箱體、預(yù)留洞口：

1、應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)留墻內(nèi)箱體位置，不可在砌體完成后開鑿。箱體安裝完成后，背 部掛鋼絲網(wǎng)片用細石混凝土灌實。

2、寬度大于300以上的洞口應(yīng)設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土過梁，伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于250mm，過 梁穿管處應(yīng)設(shè)置預(yù)留洞。

3、所有的墻面孔洞必須預(yù)先留設(shè)，不得在完成墻體后打鑿，洞口應(yīng)內(nèi)高外低。如因變 更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用水轉(zhuǎn)開孔。 

1、填充墻砌至接近梁板底時，應(yīng)留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔14天后， 再補砌（斜磚）墻體，斜磚補砌時應(yīng)傾斜60度。砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實， 填滿砂漿，頂磚位置應(yīng)按模數(shù)預(yù)留，不合模數(shù)時，應(yīng)用配磚補砌。再有預(yù)留管線、 墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處，應(yīng)預(yù)先砌筑預(yù)制混凝土三角。

2、頂磚可用1:3干硬性水泥砂漿塞縫替代。塞縫時間應(yīng)待下部墻體完成14天后進行。塞縫高度不宜超過5cm。 

1.1砌體表面平整度測量方法

1.2砌體表面垂直度測量方法 

1.3砌筑洞口尺寸和標高的測量方法 

1.4砌筑方正度的測量方法