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樓板裂縫的9個(gè)產(chǎn)生原因及9個(gè)預(yù)控措施,總結(jié)到位!

源自丨中天九建


近期,重慶市某交付項(xiàng)目,臨近地鐵站和商場,是這兩年出現(xiàn)在重慶主城核心區(qū)的“網(wǎng)紅”樓盤,曾經(jīng)買房“要靠搶”,如今收房卻“心惶惶”。近300戶樓板出現(xiàn)裂縫,裂縫形態(tài)多為貫穿性裂縫,澆過水的裂縫位置,裂縫部位吸水力十足,從底部觀察明顯可見多條水漬及水珠滴下,投訴事件引起強(qiáng)大的社會(huì)反映,導(dǎo)致該樓盤遲遲未按預(yù)定日期交付。鑒于此,中天九建推出質(zhì)量月微課堂系列之《樓板裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)控措施》,講述質(zhì)量管理知識(shí),避免工程質(zhì)量隱患,提升產(chǎn)品品質(zhì)。


質(zhì)量提示:嚴(yán)格工序,嚴(yán)控質(zhì)量

在工程建設(shè)中,樓板裂縫產(chǎn)生的原因有多種,我們要在施工過程中及時(shí)采取預(yù)控措施,避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。


一、樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)臨界設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)單位在臨界狀態(tài)下進(jìn)行樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),未充分考慮施工環(huán)境的多重因素。


2、原材料

混凝土原材料選用水泥的水化熱較大、外加劑使用不當(dāng)、配合比設(shè)計(jì)不合理。


3、擅自更改水灰比

泵送混凝土施工時(shí),為方便施工,擅自加水提高混凝土的流動(dòng)性,改變水灰比,導(dǎo)致混凝土硬化時(shí)收縮量增加,結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。


4、支撐體系與方案不符

模板支撐體系水平、豎向系桿設(shè)置不合理,造成支撐剛度不足,當(dāng)混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時(shí),由于樓面荷載的影響,模板支撐變形加大,樓板產(chǎn)生超值扭曲,引起裂縫。


5、鋼筋位置偏差較大

支座處負(fù)彎矩筋未采用有效的定位措施,混凝土澆筑過程中未設(shè)置通行馬道,常常被施工人員踩踏下沉,導(dǎo)致樓板實(shí)際有效高度h0減小,使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用,結(jié)構(gòu)板抵抗外部荷載的能力降低,易導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。


6、管線部位未設(shè)置抗裂網(wǎng)

現(xiàn)澆板中線管出現(xiàn)十字交叉現(xiàn)象較多,又未采取抗裂措施,該部位對(duì)混凝土斷面的削弱過多,造成樓板容易出現(xiàn)沿預(yù)埋線管方向的樓面裂縫。


7、養(yǎng)護(hù)不到位

混凝土澆搗完成后未進(jìn)行表面覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí),加上風(fēng)吹日曬,混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥水化作用缺乏必要的水份,產(chǎn)生急劇的體積收縮,由收縮而產(chǎn)生拉應(yīng)力,由于此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏季高溫,因晝夜溫差大,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)易產(chǎn)生溫差裂縫。


8、過早上荷

在混凝土未達(dá)到既定強(qiáng)度就上荷載,可能造成混凝土樓板的變形,導(dǎo)致樓板開裂。


9、支撐體系過早拆除

項(xiàng)目施工進(jìn)度快,未配備足夠數(shù)量的支撐體系,混凝土未達(dá)到拆模條件,立桿過早拆除,導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不同程度下?lián)?,增大裂縫出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。


二、樓板裂縫的預(yù)控措施

1、圖紙審查

圖紙會(huì)審時(shí),仔細(xì)審查圖紙,對(duì)于樓板設(shè)計(jì)指標(biāo)(板厚、鋼筋)偏于臨界值時(shí),應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通協(xié)調(diào),采取相應(yīng)措施(如增加板厚、雙層雙向配筋等)。


2、嚴(yán)格管理

嚴(yán)格遵循混凝土進(jìn)場驗(yàn)收制度,對(duì)進(jìn)場的預(yù)拌混凝土坍落度進(jìn)行逐車檢查,對(duì)不符合要求的不得使用;嚴(yán)禁在運(yùn)輸和現(xiàn)場澆筑過程中加水,保證混凝土配合比不被人為破壞,確?;炷翝矒v的質(zhì)量,以防止裂縫的發(fā)生。


3、提高工藝

提高模板制作、安裝工藝,保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,立桿、龍骨間距嚴(yán)格按照方案施工,使之能夠承受施工過程中所產(chǎn)生的荷載,避免由于模板的彎曲變形造成混凝土的開裂。支撐拆除應(yīng)考慮已澆筑樓板面混凝土強(qiáng)度的可承載力和實(shí)際撓度變形要求。


4、嚴(yán)格保護(hù)層厚度

嚴(yán)格控制板面附加筋的保護(hù)層厚度,下部鋼筋采用專用水泥墊塊,上部負(fù)彎矩筋采用通長鋼筋馬鐙進(jìn)行控制,從而有效控制鋼筋保護(hù)層厚度,避免支座處因鋼筋下沉,保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。


5、預(yù)埋管線

針對(duì)樓面板內(nèi)預(yù)埋管線,應(yīng)布置在上下層鋼筋中和軸附近,并與鋼筋交叉布置。嚴(yán)禁三層及以上管線交叉疊放,同時(shí),宜在管線處增設(shè)抗裂網(wǎng)加強(qiáng)措施。

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6、混凝土澆筑

混凝土澆筑前應(yīng)在主要通道部位設(shè)置通行馬道,避免踩踏鋼筋;在澆筑過程中,安排鋼筋工對(duì)不合格部位進(jìn)行整修,尤其支座端部受力最大及裂縫易發(fā)生處應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和布料機(jī)覆蓋范圍確定混凝土澆筑方案,樓板施工縫留設(shè)于板跨度1/3部位,不得隨意留設(shè)。


7、禁止踩踏、堆放物料

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前及澆筑完畢后一定時(shí)間內(nèi),不得在其上踩踏、堆放材料及安裝模板支架。


8、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后,樓板大面必須用塑料薄膜覆蓋,并安排專人養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)次數(shù)及持續(xù)時(shí)間滿足規(guī)范要求,針對(duì)夏季高溫天氣,衛(wèi)生間等多水房間,應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布或棉氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),延長多水間的保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間,有效減少裂縫的發(fā)生


9、回頂支撐

大開間樓板(軸線間距≧4.0M),雖然已達(dá)到拆模條件,但混凝土的強(qiáng)度還處于增長階段,應(yīng)及時(shí)對(duì)跨中部位進(jìn)行立桿的回頂支撐,防止大開間樓板出現(xiàn)不均勻下?lián)犀F(xiàn)象。

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