一、石料質(zhì)量不合格

1  現(xiàn)象：

（1）石料中存在銹石、風化石或易風化石。

（2）石料物理力學指標不滿足設計要求。

（3）石料規(guī)格偏小或偏大，不符合規(guī)范和設計要求。

2  主要原因：

（1）前期勘探深度不夠，石料場山體存在裂隙、風化現(xiàn)象；或者表層清理不徹底，導致不合格料混入。

（2）未進行質(zhì)量檢測或檢測不合格。

（3）砌筑過程中，未按要求對石料進行加工。

3  防治措施要點：

（1）施工前要選用合適的料場，對石料物理力學指標進行試驗，試驗論證合格可作為施工使用的砌石料場。

（2）對進場石料進行分批驗收，按要求進行質(zhì)量檢測，不合格石料不得使用并清退出場。

（3）砌筑過程中，按要求對石料進行加工。

二、砂漿拌和質(zhì)量差，強度不符合設計要求

1  現(xiàn)象：

（1）砂漿拌和不均勻，有砂團、灰團等。

（2）和易性差。

（3）砂漿強度不符合設計要求。

2  主要原因：

（1）施工前未進行砂漿配合比試驗，施工過程中沒有根據(jù)砂子含水量的變化及時調(diào)整拌和用水量。

（2）砂漿拌合原材料稱量不準或不采用稱量法配料。

（3）機械拌和時間不符合規(guī)范要求或人工拌和遍數(shù)少。

3  防治措施要點：

（1）施工前認真進行砂漿配合比試驗；施工過程中，根據(jù)砂子含水量的變化及時調(diào)整用水量。

（2）嚴格采用稱量法配料，計量器具定期檢查，拌和時間要符合要求，人工拌和應干拌三遍濕拌三遍。

（3）砂漿運輸過程中不應出現(xiàn)泌水、漏漿或初凝現(xiàn)象。

三、砌石砂漿不飽滿、存在通縫

1  現(xiàn)象：

砌石砂漿不飽滿、有空洞，存在通縫。

2  主要原因：

（1）砌筑前未進行干擺試放。

（2）砂漿鋪筑厚度不符合要求，未進行插搗或插搗不密實，水平縫砂漿不飽滿，石塊豎縫無砂漿。

（3）丁石數(shù)量不夠，分層砌筑沒有錯縫。

（4）施工間隙處未留階梯形斜槎；繼續(xù)砌筑前，未清除原砌體表面的浮渣。

3  防治措施要點：

（1）砌筑前要進行干擺試放。

（2）每層鋪砂漿厚度，料石宜為2cm～3cm，塊石宜為3cm～5cm，保證充填飽滿并插搗密實。

（3）砌筑時應先砌面石，后砌腹石，并應有一定數(shù)量的丁石；石料大面朝下，相鄰兩層、兩排應錯縫交接。

（4）施工間隙處要按規(guī)定留階梯形斜槎，不能留馬牙槎；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應避免振動下層砌體。

四、砌體表面不平整

1  現(xiàn)象：

面層石料平整度差，墻面整體凹凸不平，上下層有錯縫。

2  主要原因：

（1）砌石基面高程控制、工藝控制方法錯誤，不分段拉線，僅憑砌工肉眼判斷。

（2）面層石料平整度差。

（3）一次砌筑高度過大，引起變形。

3  防治措施要點：

（1）認真放樣，牢固標準桿，施工中隨時檢查，掛線穩(wěn)定。

（2）面層的塊石，應挑選一側有平面的石料，寬度、厚度不應小于20cm。

（3）每日砌筑高度不得大于1.2m。

五、勾縫脫落

1  現(xiàn)象：

縫內(nèi)有空洞，與砌石體粘接不緊脫落。

2  主要原因：

（1）勾縫在砌石砂漿終凝后進行。

（2）勾縫前未清理浮渣，未灑水濕潤。

（3）清理深度不夠。

（4）勾假縫。

（5）勾縫后養(yǎng)護不當或養(yǎng)護時間不夠。

3  防治措施要點：

（1）勾縫宜在砌筑砂漿初凝前進行。

（2）勾縫前應先清理縫內(nèi)浮渣，清理深度應在2cm以上，然后灑水濕潤。

（3）勾縫應自上而下用砂漿充填，壓實抹光。

（4）漿砌料石、塊石、石塊等宜勾平縫，漿砌卵石宜勾凹縫，嚴禁勾假縫。

（5）勾縫后要加強養(yǎng)護。

六、砌體不均勻沉陷

1  現(xiàn)象：

砌體滑移及傾斜、砌體斷裂或坍塌。

2  主要原因：

（1）基坑開挖后未認真驗槽，未進行清底、找平和夯實。

（2）底部石塊過小，未座漿就直接干擺砌筑筑，石塊小面朝下，使塊石壓入土中。

（3）基礎砌完后未及時回填土，基底土受雨水浸泡，造成墻基下沉。

3  防治措施要點：

（1）砌石前，認真驗槽和夯實基坑并找平，基面應坐漿。

（2）基礎最下一層塊石，應選用比較大的石塊，使石塊大面朝下，擺平放穩(wěn)。

（3）在砌石砌體達到一定強度后，及時進行土方回填并夯實。