沖孔樁流程：

作業(yè)條件：

1工程地質(zhì)資料齊全，樁基設(shè)計(jì)圖紙已組織會(huì)審，樁基專項(xiàng)施工方案已審批。

2已排除樁基范圍內(nèi)高空、地面和地下障礙物,場(chǎng)地已平整壓實(shí)，樁基施工機(jī)械能在場(chǎng)地內(nèi)正常運(yùn)行,雨期施工已落實(shí)排水措施。

3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，打樁場(chǎng)地附近建（構(gòu)）筑物已采取隔振措施。

4樁基軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)控制樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)復(fù)核已辦理確認(rèn)移交手續(xù)。

5樁位已復(fù)核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標(biāo)志。

6已選擇和確定打樁設(shè)備進(jìn)出路線和樁基施工順序。

7檢查管樁外觀質(zhì)量合格，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格管樁已做好標(biāo)記并安排退場(chǎng)處理。

8樁基施工設(shè)備已安裝，檢查樁基施工機(jī)械設(shè)備及起重工具是否完好，鋪設(shè)水電管線。

9管樁、旋挖樁等施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般不少于2 根。人工挖孔樁一般不進(jìn)行試挖樁，但地質(zhì)情況復(fù)雜、設(shè)計(jì)有明確要求時(shí)可試挖樁，并經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)單位查看、確認(rèn)后進(jìn)行大面積開挖。

各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形 6～8mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深度一般為1.2～1.5m，沖孔機(jī)就位，開始沖孔作業(yè)前，應(yīng)及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，泥漿密度和沖程應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，在造孔時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄狻?/span>

2造漿用材料及泥漿質(zhì)量應(yīng)自檢符合要求，沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度，每沖擊 1～2m深度應(yīng)排渣一次，直至設(shè)計(jì)深度。排渣時(shí)須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。

3在鉆進(jìn)過程中每1～2m應(yīng)復(fù)查成孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。

4成孔后應(yīng)測(cè)量孔深，復(fù)核無誤后開始進(jìn)行清孔。清水置換應(yīng)使泥漿密度控制在1.15～1.25之間。

5清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠在澆灌混凝土過程中浮起或下沉。鋼筋籠安裝完畢并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，避免泥漿沉淀和塌孔。

6針對(duì)水下混凝土澆注一般采用導(dǎo)管法在水中灌注。

6.1 導(dǎo)管的選用和連接應(yīng)符合規(guī)定，并防止法蘭盤掛住鋼筋籠影響鋼筋籠就位。導(dǎo)管拼接前應(yīng)進(jìn)行密封性試壓檢查，試水壓力為0.6～1.0MPa，或應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，以不漏水、不冒氣為合格。

6.2 導(dǎo)管每次接管1～7m，接至高出孔深1m處，埋管深度應(yīng)滿足2～4m的規(guī)定，嚴(yán)禁埋管深度小于2m或大于6m。

6.3 水下砼施工須連續(xù)進(jìn)行，每根樁的灌注時(shí)間按砼的初凝時(shí)間控制，一般不超過3小時(shí)，灌注過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測(cè)量砼頂上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋深。第一斗砼施工時(shí)，導(dǎo)管下端離孔底宜控制在300～500mm間，且第一斗砼投入完后，導(dǎo)管埋深應(yīng)在0.8m以上。

6.4 水下混凝土澆注過程中監(jiān)理和項(xiàng)目部工程師應(yīng)跟蹤檢查，及時(shí)督促整改存在問題。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法

1護(hù)壁泥漿制備：泥漿的使用材料和質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行自檢，必要時(shí)委托檢測(cè)單位進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)。

2鋼筋籠制作：檢查鋼材的質(zhì)保資料，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。

3樁基混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度、沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，采用沉錘法進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清渣。

4澆筑后的樁頂標(biāo)高、插筋位置及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

5允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)委托第三方按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

樁基終孔驗(yàn)收及質(zhì)量檢測(cè)：

1樁基質(zhì)量檢測(cè)及驗(yàn)收

1.1灌注樁樁身完整性檢測(cè)：檢測(cè)前對(duì)需檢測(cè)的樁頭鑿除樁頭浮漿、清除浮渣或松動(dòng)的混凝土，鑿平樁頭處理。

1.2樁身混凝土質(zhì)量及樁底沉渣檢測(cè)應(yīng)采用抽芯檢測(cè)并保留芯樣，根據(jù)芯樣判斷混凝土質(zhì)量情況，并做好記錄，取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

1.3灌注樁樁長(zhǎng)≤15米時(shí)可采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法，并按10%的比例采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。

1.4 當(dāng)樁長(zhǎng)大于15米時(shí)應(yīng)采用超聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

1.5 聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：樁身直徑D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。聲測(cè)管安裝時(shí)應(yīng)間距均勻。

1.6 預(yù)應(yīng)力管樁施工完成后，進(jìn)行靜載試驗(yàn)及樁身完整性檢測(cè)。

2樁基驗(yàn)收程序規(guī)定：

5.1樁基全部完成、養(yǎng)護(hù)齡期滿足28ｄ要求后，按規(guī)定進(jìn)行樁基檢測(cè)并提交檢測(cè)報(bào)告

5.2樁基驗(yàn)收由監(jiān)理單位組織，各施工、監(jiān)理、勘察設(shè)計(jì)和項(xiàng)目部相關(guān)人員參加，驗(yàn)收通過后形成由各單位簽字確認(rèn)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，樁基未驗(yàn)收前，不得進(jìn)行下道工序。

成品保護(hù)措施

1樁基的軸線樁和水平基點(diǎn)樁要有防護(hù)措施或顯眼標(biāo)記，避免碰撞和振動(dòng)而造成位移。

2基坑開挖應(yīng)根據(jù)施工方案確定的開挖順序和保護(hù)措施進(jìn)行施工，防止樁身傾斜或位移，施工完成應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核。

3施工完成的樁，應(yīng)有專人看護(hù)或圍檔、標(biāo)識(shí)，避免車輛壓過或從鄰近經(jīng)過，造成斷樁、樁位偏移。

4樁頭鋼筋應(yīng)有防護(hù)措施，避免車輛碾壓彎折或壓斷。

5針對(duì)灌注樁已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入鋼筋籠時(shí)防止碰撞孔壁，串桶應(yīng)垂直放置，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成孔壁塌落形成夾渣。

5.1在鑿除灌注樁高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動(dòng)。

5.2冬期施工樁頭混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。

5.3灌注樁新澆筑混凝土后，不宜立即進(jìn)行相鄰樁孔施工，宜采取間隔施工，防止振動(dòng)或土體側(cè)向擠壓而造成樁基變形、斷裂。

5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

5.5人工挖孔樁樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。

5.6現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的鋼筋籠應(yīng)防止被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

5.7樁基混凝土澆筑完畢，樁頭應(yīng)用塑料布等覆蓋，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

1沖孔樁成孔過程和終孔時(shí)液面過低（孔內(nèi)液面應(yīng)高于地下水位1.5～2.0m），導(dǎo)致孔壁坍塌、縮孔。

2沖孔樁泥漿比重較低，孔壁出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。

3鋼筋籠無加勁箍，出現(xiàn)變形、扭曲、泥漿污染。樁頭預(yù)留鋼筋變形、折斷，鋼筋籠主筋接頭未錯(cuò)開，焊接接頭質(zhì)量差。鋼筋籠安裝時(shí)損壞孔壁、砼澆筑時(shí)出現(xiàn)上浮、偏位。

4灌注樁澆注樁身混凝土?xí)r有土或其它雜物掉落，出現(xiàn)縮頸、孔洞、夾土、斷樁或強(qiáng)度不足現(xiàn)象，樁頭混凝土高出墊層標(biāo)高。

5旋挖樁鉆孔時(shí)，未及時(shí)清理虛土或遇地下水塌方。

6樁底沉渣厚度不符合規(guī)定，未及時(shí)清理。

7樁位控制措施不到位，樁位施工發(fā)生偏移。

8未按規(guī)定要求進(jìn)行泥漿護(hù)壁或支護(hù)，出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。

9人工挖孔樁樁孔開挖過程未進(jìn)行復(fù)核，樁孔垂直度和開挖尺寸偏差超過規(guī)范要求，護(hù)壁上下節(jié)混凝土未連接。

10人工挖孔樁施工時(shí)遇地下水，未進(jìn)行降水處理，造成土層擾動(dòng)或孔壁坍塌。

11人工挖孔樁鋼筋籠在樁孔內(nèi)進(jìn)行綁扎，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收難以進(jìn)行，并存在安全風(fēng)險(xiǎn)。