1，長螺旋鉆孔灌注樁一般采用超流態(tài)混凝土，超流態(tài)混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；（超流態(tài)混凝土指塌落度達20~25cm的混凝土）

2，樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；

3，穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；

4，低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場文明；

5，綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。

6，該工法設計計算采用干成孔鉆孔灌注樁設計方法，其設計計算指標應采用干成孔鉆孔灌注樁指標（指標值大于泥漿護壁鉆孔樁小于預制樁）。

適用于建（構）筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。

樁徑一般采用500mm～800mm。

長螺旋鉆孔灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。

在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。

鋼筋進入施工現(xiàn)場后，項目部由專人及時填寫《送檢委托單》，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號、進貨數(shù)量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復印件，通知監(jiān)理單位進行抽樣送檢。

同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時，應做樣品標識，標識內(nèi)容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。

針對不同場地地質(zhì)條件，擇優(yōu)選擇不同成孔機械，常用履帶式長螺旋多功能打樁機，并配備振動錘、中型挖掘機及鏟車。

1，以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)， 測定罐中心點，并報監(jiān)理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。

2，按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。

3，樁位用鋼筋或竹片做好標記，并加以保護，以便施工樁位定位。

4，施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放，每個樁位應注明柱位編號。

5，因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上標明樁位編號，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核。

1，鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。

2，正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。

3，鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。

4，用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗收方可進行灌注混凝土施工。

1，地泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。

2，進場的混凝土必需符合設計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應控制在180～220mm并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。

3，泵送混凝土應連續(xù)進行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進空氣造成堵管。

4，提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。

5，有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。

6，每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和送檢，齡期28天，砼試塊規(guī)格為：150×150×150mm。

1， 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。

2， 主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度；

3，鋼筋籠制作后，應如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準后才能使用。

1，改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。

2，長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。

3，因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。

4，下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

5，鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。

在整個施工過程中，設專人監(jiān)測并做好施工記錄，記錄要求準確、及時，每完成一條根樁需報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字驗收。

成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。

灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業(yè)檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作工作。

1）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

2） 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

3）孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。

4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。

長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。

長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。

出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8～.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。

造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.6m，?；颐娌恍∮谟行ы斠陨?.6m。

1) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2) 實際澆灌的混凝土量，嚴禁小于計算的體積。

3) 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，本工程灌注混凝土要求完成面之標高比樁頂?shù)脑O計標高高出500MM。

4) 成孔深度必須達到設計要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

5）混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工。

2．允許偏差項目：