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根據(jù)測設(shè)的中線，高程控制樁放出管溝中心線和高程點后再開挖溝槽。開挖由上游向下游進行。

1、先施工污水管道，待污水管道分段完成后，再進行雨水管道的開挖，溝槽土應在管道安全線以外堆放，以便管道安裝，砼澆筑等工作。

2、根據(jù)圖紙設(shè)計確定管道溝槽的開挖斷面。

3、開挖管溝時，不得破壞下面土的結(jié)構(gòu)，使用挖掘機施工時，可保留30cm厚土層不挖。若人工挖土后不能立即澆筑混凝土基礎(chǔ)時，槽底可保留15cm厚土層不挖，當土方挖到接近設(shè)計標高時，應在槽內(nèi)打高程控制樁，以控制挖土深度，防止過淺或超挖，局部超挖部分應回填夯實處理。

4、因本工程地質(zhì)資料不詳，管溝的開挖過程中，應對土質(zhì)情況、地下水位和原有管線等情況及時了解掌握，該采取保護的，要及時地采取保護措施。對有流砂層時，可采用以下施工方法：

5、溝槽切斷原有排水溝或排水管道，如無其它適當方法排水時，應架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管。

6、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應采取保護措施，并及時上報甲方及有關(guān)單位處理。

7、溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差為±20mm。

8、對開挖的管道溝槽，要及時地設(shè)置警示標志，并對其進行封閉管理，以防意外事故的發(fā)生。

開挖的土方全部外運。

1、先做基礎(chǔ)，并嚴格控制高程，嚴禁超高和太低，上平面應保持清潔，

2、下管：

A 下管前對管子進行外觀檢查，管材是否符合設(shè)計要求，經(jīng)鑒定合格后方可使用。

B 下管采用吊車下管，由兩個檢查井的一端開始，管道應慢慢下落到基礎(chǔ)上，溝槽若有支撐時，不得與槽壁支撐及槽下管子相碰撞，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞基礎(chǔ)。

C 吊車下管時，吊車架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定性，吊車在高壓輸電線路附近作業(yè)時與線之間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。

D 管節(jié)放在基礎(chǔ)上后即進行校正、找直，可采用龍門架、手動葫蘆，將管節(jié)兩端慢慢提起，在基礎(chǔ)上移動，校正時，管道接口間要保留一定的間隙，一般為10mm。

根據(jù)規(guī)范要求，污水管道做閉水試驗。

1、管道在回填土前應采用閉水法對管道進行嚴密性試驗，試驗管段應按井距分隔，帶井試驗

2、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：

1）管道檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。

2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。

3）檢查井內(nèi)不做試驗的管段應堵好，不得滲水。

3、閉水試驗應按下列程序進行：

1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h。

2）試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。

3）當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭的恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。

4）實測滲水量應按公式計算Q=W/T·L

式中Q-實測滲水量（L/min）

W-補水量（L）

T-實測滲水量觀測時間（min）

L-實驗管段的長度（m）

1、混凝土污水管在閉水試驗完成，并辦理隱蔽工程驗收記錄，即可進行回填。分層回填的材料和厚度按設(shè)計圖紙要求來施工。

2、溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

3、回填土時應用原土回填，槽底至管頂以上500mm范圍以內(nèi)，回填的土中不得有大于50mm的磚、石等硬塊。

4、回填土的含水量，宜按采用的壓實工具控制在接近最佳含水量為宜。

5、回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求壓實確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表選用。

6、回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

7、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩則對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時，應均勻填入槽內(nèi)，不得集中推入。

8、當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土。其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力確定。

9、檢查井周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階式接茬。

1、檢查井的尺寸符合設(shè)計要求施工。

2、井底基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時澆筑。

3、檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。

4、在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置要準確。踏步安裝時，周圍孔隙用1：2水泥砂漿封實。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度產(chǎn)不得踩踏，砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。

5、檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，管道穿井壁處，應嚴密不漏水。

6、砌筑檢查井內(nèi)、外壁抹面應分層壓實。

7、檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。

8、檢查井井口周邊50cm范圍內(nèi)用二灰土分層回填夯實至路面底基層，然后在瀝青砼面層下澆筑20cm后25號水泥砼加固。

9、檢查井允許偏差應符合：

10、鋼筋混凝土蓋板安裝

鋼筋混凝土蓋板應按設(shè)計吊點起吊、搬運和堆放，不得反向放置，蓋板安裝前，墻頂清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞。蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為±10mm。板縫及板端的三角灰，應用水泥砂漿填抹密實。

1、溝槽開挖

依基底標高，嚴格控制開挖深度，機械開挖深剩下10cm左右后人工開挖至設(shè)計標高，嚴禁超挖，槽底高程允許偏差控制在0—30mm。開挖過程中根據(jù)地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。

2、平基、管座

平基管座要振搗密實，防止有空洞現(xiàn)象，對其砼強度作為主要檢查項目，每100m取一組試塊進行試驗，且必須按《砼強度檢驗評定標準》GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護、試驗及評定，要求檢查合格率達到100% 。偏差控制：a、墊層：高程0—15mm，中線每側(cè)寬度應不小于設(shè)計；b、平基：高程0—15mm，厚度不小于設(shè)計，中線每側(cè)寬0— +10mm；c、管座：肩寬-5—+10mm，肩高±20mm；蜂窩麻面面積﹤10% 。

3、安管

安管應順直、穩(wěn)固、縫寬均勻，管底坡度無倒流水，管內(nèi)無雜物，中線位置允許偏差﹤15mm，該雨污水管道的管內(nèi)底高程是主要檢查項目，允許偏差±10mm。要求合格率100% 。

4、抹帶、接口

管口處應鑿毛，表面平整，密實，不得有間斷裂縫，空鼓現(xiàn)象，管徑大于500mm時要求勾內(nèi)縫。寬度、厚度偏差應控制在0—15mm之間。

5、檢查井按規(guī)范砌筑、墊層，砼基礎(chǔ)必須做到位，管壁與檢查井接觸處應嚴密，井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，井筒直徑允許偏差±20mm，井底高程允許偏差±10mm。

6、回填

溝槽兩側(cè)應同時回填夯實，以防管道位移，井室等附屬構(gòu)筑物回填土應四周同時進行，溝槽回填順序按溝槽方向由高到低分層進行。井位接茬處應做成階梯狀，井圈周圍回填振搗密實，兩井之間每層同檢3點，用環(huán)刀法測定密實度，且嚴格要求控制偏差。按要求回填后才可進行道路施工，避免地面沉降，破壞路面。

我們在長期的工程經(jīng)歷中，完全依靠自身的實踐經(jīng)驗累積，對一些施工中出現(xiàn)頻度較高的質(zhì)量通病，在實踐過程中逐步摸索了一些針對性的防治措施如下：

1、溝槽邊坡塌方

A、溝槽開挖本著“先深后淺”的原則進行。

B、溝槽開挖后，如遇暗浜、淤泥質(zhì)土邊坡出現(xiàn)塌方時，在邊坡上呈梅花型打入止滑樁，在坡腳用草袋裝土堆砌，防止坡腳處水土流失。

C、開挖按要求放坡，坡上堆土應在上口線5.0m以外。

D、在河浜等地區(qū)開挖溝槽，如出現(xiàn)邊坡失穩(wěn)，除采取上面措施外，另外采用卸荷的措施，保證邊坡穩(wěn)定。

E、選用合適的支護設(shè)備保證支護結(jié)構(gòu)的剛度。

F、當井點降水效果不理想時，采取減少每臺井點泵拖帶井點數(shù)量的方式予以解決。

2、管道基礎(chǔ)變形過大

A、管道基礎(chǔ)澆筑，首先條件是溝槽開挖后溝槽排水良好、無積水，槽底的虛土應在鋪設(shè)碎石或礫石墊層前挖除，避免間隔時間過長。

B、保持溝槽內(nèi)無積水。

C、水泥混凝土拌制應使用機械攪拌，級配準確，控制水灰比。

D、在雨季澆筑水泥混凝土時，應做好防雨措施。

E、混凝土基礎(chǔ)澆筑砼后，根據(jù)管材類別、混凝土強度和當時的氣溫情況適時排管。

3、管道基礎(chǔ)標高偏差

A、業(yè)主提供水準點后，要進行閉合復測并經(jīng)監(jiān)理認可。

B、水準儀，事前校驗合格后才能使用。

C、測量人員應提高自身的業(yè)務水平，避免讀尺或計算錯誤，嚴格執(zhí)行測量放樣復核制度。

D、測放高程的樣板，堅持每天復測，樣板架設(shè)置必須穩(wěn)固。

E、對相鄰施工段施工，事前應相互校對測量用的水準點，務必達到統(tǒng)一數(shù)值，避免雙方銜接處發(fā)生偏差。

4、管道接口滲漏

A、對所采用的管材，必須經(jīng)過嚴格檢驗，符合產(chǎn)品標準。凡不符合標準者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口的企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應予剔除。

B、凡采用剛性接口（砂漿或細石混凝土），應對承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤。有毛口處應鑿清，使用的砂漿或細石混凝土的配合比，應符合設(shè)計規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用。

C、排設(shè)承插管道，承口下部三分之二以上應抹足座灰（砂漿）接口縫隙內(nèi)砂漿應嵌實，并按設(shè)計標準分兩次抹漿，最后收水抹光。及時進行濕治養(yǎng)護。

D、選用的橡膠止水帶（密封圈）必須符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標準。

E、鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應謹慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側(cè)應同步拉動，不使扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴格按設(shè)計要求進行。