為了保證機(jī)械系統(tǒng)或者整個(gè)結(jié)構(gòu)的正常工作，保證其中每個(gè)零部件或者構(gòu)件都能夠正常的工作。工程構(gòu)件安全設(shè)計(jì)的任務(wù)就是保證構(gòu)件具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

穩(wěn)定性很好理解，受力作用下保持或者恢復(fù)原來平衡形式的能力。例如承壓的細(xì)桿突然彎曲，薄壁構(gòu)件承重發(fā)生褶皺或者建筑物的立柱失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。今天主要來講一下對于剛度和強(qiáng)度的理解。

定義：構(gòu)件或者零部件在外力作用下，抵御破壞（斷裂）或者顯著變形的能力。

提取關(guān)鍵字，破壞斷裂，顯著變形。

比如說孫越把ipad當(dāng)成了體重秤，站上去，ipad屏幕裂了，這就是強(qiáng)度不夠。比如武漢每年的夏天看海時(shí)許多大樹枝被風(fēng)吹斷，這也是強(qiáng)度不夠。

強(qiáng)度是反映材料發(fā)生斷裂等破壞時(shí)的參數(shù)，強(qiáng)度一般有抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度等，就是當(dāng)應(yīng)力達(dá)到多少時(shí)材料發(fā)生破壞的量，強(qiáng)度單位一般是兆帕。

脆性斷裂：在沒有明顯的塑形變形情況下發(fā)生的突然斷裂。如鑄鐵試件在拉伸時(shí)沿橫截面的斷裂和圓截面鑄鐵試件在扭轉(zhuǎn)時(shí)沿斜截面的斷裂。

塑形屈服：材料產(chǎn)生顯著的塑形變形而使構(gòu)件喪失工作能力，如低碳鋼試樣在拉伸或扭轉(zhuǎn)時(shí)都會發(fā)生顯著的塑形變形。

1. 最大拉應(yīng)力理論：

只要構(gòu)件內(nèi)一點(diǎn)處的最大拉應(yīng)力σ₁達(dá)到單向應(yīng)力狀態(tài)下的極限應(yīng)力σ_b，材料就要發(fā)生脆性斷裂。危險(xiǎn)點(diǎn)處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的構(gòu)件發(fā)生脆性斷裂破壞的條件是：σ₁=σ_b。

所以按第一強(qiáng)度理論建立的強(qiáng)度條件為：σ₁≤[σ] 。

2. 最大拉應(yīng)變理論：

只要最大拉應(yīng)變ε₁達(dá)到單向應(yīng)力狀態(tài)下的極限值ε_u，材料就要發(fā)生脆性斷裂破壞。ε₁=σ_u；

由廣義胡克定律得：ε₁=[σ₁-ν(σ₂+σ₃)]/E，所以σ₁-ν(σ₂+σ₃)=σ_b。

按第二強(qiáng)度理論建立的強(qiáng)度條件為：σ₁-ν(σ₂+σ₃)≤[σ]。

3. 最大切應(yīng)力理論：

只要最大切應(yīng)力τ_max達(dá)到單向應(yīng)力狀態(tài)下的極限切應(yīng)力τ₀，材料就要發(fā)生屈服破壞。τ_max=τ₀。

依軸向拉伸斜截面上的應(yīng)力公式可知τ₀=σ_s/2（σ_s——橫截面上的正應(yīng)力）由公式得：τ_max=（σ₁-σ₃）/2。所以破壞條件改寫為σ₁-σ₃=σ_s。

按第三強(qiáng)度理論的強(qiáng)度條件為：σ₁-σ₃≤[σ]。

4. 形狀改變比能理論：

只要構(gòu)件內(nèi)一點(diǎn)處的形狀改變比能達(dá)到單向應(yīng)力狀態(tài)下的極限值，材料就要發(fā)生屈服破壞。

所以按第四強(qiáng)度理論的強(qiáng)度條件為：

sqrt(σ₁²+σ₂²+σ₃²-σ₁σ₂-σ₂σ₃-σ₃σ₁)<[σ]。

定義：指構(gòu)件或者零件在外力作用下，抵御彈性變形或者位移的能力，即彈性變形或者唯一不應(yīng)該超過工程允許的范圍。

剛度是反映結(jié)構(gòu)變形與力的大小關(guān)系的參數(shù)，即結(jié)構(gòu)受多大力產(chǎn)生多少變形的量，簡單說，就是一根彈簧，拉力除以伸長量就是彈簧的剛度。剛度單位一般是N/m。

當(dāng)所作用的載荷是恒定載荷時(shí)稱為靜剛度;為交變載荷時(shí)則稱為動剛度。靜剛度主要包括結(jié)構(gòu)剛度和接觸剛度。結(jié)構(gòu)剛度即指構(gòu)件自身的剛度，主要有彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度。

1. 彎曲剛度k按下式計(jì)算：

k=P/δ

式中 P——靜載荷(N);

δ——在載荷方向的彈性變形(μm)。

2. 扭轉(zhuǎn)剛度k_M按下式計(jì)算：

k_M=ML/θ

式中M——作用的扭矩(N·m);

L——扭矩作用處到固定端的距離(m);

θ——扭轉(zhuǎn)角(°)

通過對上述關(guān)于強(qiáng)度和剛度的理論理解，相對于剛度，強(qiáng)度的定義針對的是外力作用下的破壞，而破壞類型的分類為塑形屈服及脆性斷裂，由此聯(lián)想到拉伸時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變曲線。

圖中曲線可分為四個(gè)階段：

I、彈性變形階段；

II、屈服階段；

III、強(qiáng)化階段；

IV、局部頸縮階段。

而剛度的定義是在于抵抗彈性變形，是在第一階段下進(jìn)行的，彈性作用下滿足胡克定律，觀察靜載荷下彎曲剛度與扭轉(zhuǎn)剛度的計(jì)算公式，類似于胡克定律，可推測剛度的測量僅僅在彈性變形階段進(jìn)行。

在進(jìn)入下一階段后，對于拉伸過程中塑形應(yīng)變火殘余應(yīng)變不會消失，在應(yīng)力應(yīng)變曲線下，應(yīng)力幾乎不變，而應(yīng)變顯著增加，此時(shí)應(yīng)力為屈服極限。且對于材料則進(jìn)入了塑形屈服的破壞階段，在進(jìn)入強(qiáng)化階段后，應(yīng)變隨應(yīng)力的增加而增加，最后到達(dá)強(qiáng)度極限。由此可見關(guān)于強(qiáng)度的測量是在于材料彈性形變之后而強(qiáng)度極限之前。

綜上，可得出剛度與強(qiáng)度都是在對于零件失效階段的測量值，而剛度可以依靠應(yīng)力來測量，強(qiáng)度可以依靠變形來測量，在應(yīng)變過程中剛度在前一階段而強(qiáng)度在后階段，所以在零件失效的條件測量中，只要滿足了剛度要求，在彈性變形階段就可以抵抗足夠的應(yīng)力，而強(qiáng)度在這樣的前提下也就滿足了零件的要求。按照這樣的關(guān)系，才會有在實(shí)際的生產(chǎn)中的各類設(shè)計(jì)，例如機(jī)械設(shè)備中的軸，通常是先按強(qiáng)度條件確定軸的尺寸，再按剛度條件進(jìn)行剛度校核。精密機(jī)械對于軸的剛度要求也就因此而設(shè)定得很高，其截面尺寸的設(shè)計(jì)往往由剛度條件控制。

來源：金屬加工