人工挖孔灌注樁適用于工業(yè)及民用建筑中樁直徑800㎜以上無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含水率低淤泥或淤泥質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地及近代沉積含水量高的淤泥或淤泥質(zhì)土層不宜使用。

在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預驗手續(xù)后開挖。

開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9-1.2m為宜。

3.1為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應設置護壁，其種類有長鋼套管和現(xiàn)澆混凝土兩種?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位以上的土層，也可以采用噴射混凝土護壁。

3.2護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。

3.3第一節(jié)井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出100-150mm，便于擋土、擋水，壁厚應比下面井壁厚度增加100-150mm。

3.4樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口。施工現(xiàn)場必須挖排水溝，下雨時派專人疏導排水，防止雨水漫過護壁進入孔內(nèi)。

4.1樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?00mm。

4.2每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑。

4.3護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h之后；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強。

4.4同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向孔底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式，要求搭設穩(wěn)定、牢固。

在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機?？變?nèi)必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

8.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

8.2孔底照明必須用符合安全施工規(guī)定的低壓電源、防水帶罩的安全燈具，孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8m，無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設井蓋,設置警示標志,防止人員掉入井孔內(nèi)。

8.3每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防范措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/s。

8.4當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。

從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，護壁一般為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護壁的下部應嵌在下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。

混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷粮鶕?jù)土層滲水情況使用速凝劑，以加速混凝土的硬化。當遇有局部厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂的土層時，護壁施工按下列方法處理。

11.1每節(jié)護壁的高度可減少到300-500mm，并隨挖隨驗，隨澆注混凝土。

11.2采用下沉鋼護筒混凝土小沉井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動，鋼護筒一般為1-2m高左右，厚為4mm，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑。

11.3采用Φ16-Φ25長1.5m左右的鋼筋間距100-150mm沿護壁周邊打入土中，挖去孔內(nèi)20-30cm沙土后，用Φ25水平環(huán)向鋼筋將豎面筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節(jié)護壁外側(cè)，然后在鋼筋外側(cè)塞麻布袋、草包或纖維板條，以阻擋沙礫流入樁孔，待挖至400-500mm深時立即澆注護壁混凝土。

樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，采取間隔開挖措施，留4-6個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。

挖至設計標高，終孔后應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水并對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。當挖至設計標高時，應及時通知相關部門對孔底土質(zhì)進行鑒定，孔底不應有積水，終孔后應及時清理孔壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進行隱蔽工程驗收合格后，應立即封底澆注混凝土。

鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周在主筋上每隔3-4m左右設一個Φ20耳環(huán)作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80-100mm?；炷帘仨毻ㄟ^溜槽，當落距超過3m時，應采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導管泵送。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土，分層高度以振搗的工具而定，但不宜大于1.5m。

1、人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。

2、開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應由專人負責。

3、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向孔底投設，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準點為依據(jù)逐根引測，使孔壁圓弧保持上下順直。

4、護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；一般護壁的厚度不應小于100mm，混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級，并應振搗密實；護壁應配置直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。

5、當土質(zhì)較差時，為防止塌孔，開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙。

6、樁終孔要保證設計樁長、入巖深度及擴大頭尺寸，樁孔挖至設計深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設計規(guī)定的持力層上。

7、在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

8、開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可對樁端及時采用低水混凝土封底；當滲水量過大時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注。

9、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。

10、鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。鋼筋骨架在存放、起吊過程中應采取措施防止變形；在安放入孔時，位置要居中；安放至設計標高后，應采取措施固定，確?；炷翝补噙^程中不移動。

11、人工挖孔樁樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組試件；每組試件應留3件。

表1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

表2、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）

表3、 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準

地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。

1.1地下水量不大時

可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。

1.2水量較大時

當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。

1.3對不太深的挖孔樁

可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。

1.4抽水時環(huán)境影響

有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境、基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。

人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。

2.1流砂情況較輕時

有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設計要求。

2.2流砂情況較嚴重時

常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可將完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。

在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。

當人工挖孔灌注樁設計采用摩擦樁或端承摩擦樁時，主要承載力依靠土體與樁身之間的摩擦力提供。如果護壁的強度不足，導致護壁被樁身混凝土擠裂等質(zhì)量問題，會引起樁身與護壁的咬合粘結(jié)力不足而降低樁基礎的承載能力。因此，護壁采用混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，在澆筑護壁時保證混凝土充分振搗均勻，施工時嚴格按照“上大下小”和上節(jié)護壁養(yǎng)護到達要求強度再施工下節(jié)護壁。

5.1孔底積水

澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，應防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。

（1）澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分低水混凝土封底，然后再澆注混凝土。

（2）如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝。

5.2孔壁滲水

對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度?？稍跇渡砘炷翝仓安捎梅浪牧戏忾]滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，以利于接管排水，并在澆注混凝土前予以堵塞，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。

5.3保證樁身混凝土的密實性

樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便以混凝土自身重量壓住水流的滲入。