混凝土的質(zhì)量受多方面的影響，而混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題，工程的整體效果也將出現(xiàn)極大的問題，帶來的危害也是我們難以想象的。現(xiàn)在，我們一起來看看不規(guī)范施工對混凝土質(zhì)量帶來的影響與危害。

混凝土振搗未按規(guī)定順序進(jìn)行，振搗方法不當(dāng)或局部漏振，會導(dǎo)致局部砂、石集中，使混凝土疏松不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位，容易出現(xiàn)蜂窩、露筋等不良癥疾。

水是水泥水化反應(yīng)的必要條件，因此周圍環(huán)境濕度對混凝土強(qiáng)度能否正常發(fā)展有顯著影響。濕度不夠，混凝土?xí)稍锒绊懰嗨饔玫恼＿M(jìn)行，甚至停止水化。受干燥作用的時(shí)間越早，造成干縮開裂越嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)越疏松，強(qiáng)度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

澆筑混凝土?xí)r，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側(cè)或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構(gòu)件箍筋錯位，這些都將影響構(gòu)件的受力性能。

混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過早拆模

混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過早拆模，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故；混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變量，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形；過早拆模，由于混凝土強(qiáng)度低，拆模過程中，易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構(gòu)件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量；因?yàn)榛炷翉?qiáng)度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構(gòu)件自重、施工荷載和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動，從而降低鋼筋的握裹力；過早拆模，導(dǎo)致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。

施工單位擅自處理混凝土質(zhì)量缺陷

在施工過程中，常因思想和技術(shù)上的缺陷，使得施工單位對混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補(bǔ)，卻未經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命，且對混凝土實(shí)體檢測時(shí)，影響對混凝土性能的真實(shí)判斷。

施工現(xiàn)場管理不嚴(yán)，工人為方便于施工，經(jīng)常出現(xiàn)向已拌好的混凝土中加生水的現(xiàn)象，既沒有經(jīng)過雙方技術(shù)管理人員的商定認(rèn)可與鑒證，更未在加水后進(jìn)行二次攪拌。在一些現(xiàn)場甚至用水管、水槍直接在泵車進(jìn)料斗中加水，嚴(yán)重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，降低了混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

由于澆筑順序、布料不當(dāng)，會造成混凝土構(gòu)件中砂、石料不均勻，影響構(gòu)件混凝土強(qiáng)度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構(gòu)成重大的質(zhì)量事故。

混凝土結(jié)構(gòu)部位由于鋼筋密集，施工單位為了方便施工，要求混凝土坍落度過大，引起骨料沉淀，部分結(jié)構(gòu)漿體密集，造成混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻，密實(shí)度較差，影響混凝土的承載能力。

灑生水收面

施工現(xiàn)場工人為了方便收面，灑生水現(xiàn)象也司空見慣，施工現(xiàn)場技術(shù)人員也不予制止，嚴(yán)重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強(qiáng)度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。

商品混凝土屬半成品，混凝土的質(zhì)量缺陷和強(qiáng)度是否有規(guī)律的增長，需要施工單位對混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、遮蓋保護(hù)等工藝進(jìn)行精心組織和實(shí)施，嚴(yán)格按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，才能保證混凝土強(qiáng)度，確保工程質(zhì)量。

（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

（2）混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。

（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

（4）鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。

（5）鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。

（6）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。

（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。

（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)。

（3）如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（4）如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。

（5）對于漏筋問題，應(yīng)將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

1.采取有力的措施保證質(zhì)保體系正常運(yùn)行：

• 抽查質(zhì)檢員是否到位和稱職，凡是不到位的不準(zhǔn)施工，不稱職的責(zé)令更換；

• 堅(jiān)持每周一次的質(zhì)量例會制度，要求質(zhì)檢人員參加，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量情況；

• 定期考核質(zhì)保體系的工作質(zhì)量；

• 堅(jiān)持組織職工的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高企業(yè)素質(zhì)；

• 按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定關(guān)鍵工序，做到預(yù)控在前。

2.做好竣工驗(yàn)收工作。

3.在工程施工前，制定有效的技術(shù)措施，解決好"滲漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污"等質(zhì)量通病。

4.嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，擇優(yōu)使用，以高質(zhì)量的材料（成、半成品）來保證一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測和試驗(yàn)工作。

5.加大管理監(jiān)督力度，推動工程質(zhì)量水平。

• 建設(shè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制體系

• 建設(shè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收方法

• 施工質(zhì)量的不合格處理方案與流程

• 建設(shè)工程項(xiàng)目質(zhì)量的政府監(jiān)督內(nèi)容

• 質(zhì)量的計(jì)劃管理

• 項(xiàng)目材料質(zhì)量管理

  
  

一名只會抓施工現(xiàn)場質(zhì)量問題的施工員必然是不合格的，他的大部分時(shí)間都會浪費(fèi)在施工現(xiàn)場，哪出了質(zhì)量問題他就得去哪，總是先出現(xiàn)問題再尋找解決方案，總是“走在問題的后面”，長此以往，就會疲于奔命，找不到方向。

反過來看，如果一名施工員能“走在問題的前面”，在相應(yīng)的施工工序之前就把可能出現(xiàn)的問題扼殺掉，例如，做好技術(shù)交底工作，做好對應(yīng)勞務(wù)人員的安全教育與培訓(xùn)工作，那么很多不必要的問題都可以避免，這樣也會為后期節(jié)約很多時(shí)間，他也會有更大的發(fā)展前途。