來源：化工設(shè)備筆記、孫軍說機(jī)電

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一、管道的公稱壓力、工作壓力、設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力的區(qū)別

（1）什么是公稱壓力PN（MPa）？ 

制品在基準(zhǔn)溫度下的耐壓強(qiáng)度稱為公稱壓力，用符號PN表示，PN是與管道系統(tǒng)元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)、用于參考的字母和數(shù)字組合的標(biāo)識。它由字母PN和后跟無因次的數(shù)字組成，如公稱壓力為1.0MPa，記為PN10。由于制品的材料不同，其基準(zhǔn)溫度也不同，鑄鐵和銅的基準(zhǔn)溫度為120℃，鋼的基準(zhǔn)溫度為200℃，合金鋼的基準(zhǔn)溫度為250℃。塑料制品的基準(zhǔn)溫度為20℃，制品在基準(zhǔn)溫度下的耐壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的耐壓強(qiáng)度，故公稱壓力也接近常溫下材料的耐壓強(qiáng)度。管道元件的公稱壓力見表1。

表1  管道元件的PN（公稱壓力）

（2）工作壓力 

是指為了管道系統(tǒng)的運(yùn)行安全，根據(jù)管道輸送介質(zhì)的各級最高工作溫度所規(guī)定的最大壓力。

工作壓力一般用Pt表示。

管子和管路附件在正常運(yùn)行條件下所承受的壓力用符號p表示，這個(gè)運(yùn)行條件必須是指某一操作溫度，因而說明某制品的工作壓力應(yīng)注明其工作溫度，通常是在p的下角附加數(shù)字，該數(shù)字是最高工作溫度除10所得的整數(shù)值，如介質(zhì)的最高工作溫度為300℃，工作壓力為10MPa，則記為p3010MPa。

（3）設(shè)計(jì)壓力

設(shè)計(jì)壓力是指設(shè)定的壓力容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不得低于工作壓力。

一般情況下，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)選定的系統(tǒng)承受的最高壓力作為設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)壓力一般用Pe表示。

（4）試驗(yàn)壓力 

管道與管路附件在出廠前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查其強(qiáng)度和密封性，對制品進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力稱為強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，用符號Ps表示，如試驗(yàn)壓力為4MPa，記為Ps4MPa。從安全角度考慮，試驗(yàn)壓力必須大于公稱壓力。

制品的公稱壓力按照它的定義是指基準(zhǔn)溫度下的耐壓強(qiáng)度，但在很多情況下，制品并非在基準(zhǔn)溫度下工作，隨著溫度的變化，制品的耐壓強(qiáng)度也跟著發(fā)生變化，所以隸屬于某一公稱壓力的制品，究竟能承受多大的工作壓力，要由介質(zhì)的工作溫度決定，因此就需要知道制品在不同的工作溫度下公稱壓力和工作壓力的關(guān)系。為此，必須通過強(qiáng)度計(jì)算找出制品的耐壓強(qiáng)度與溫度之間的變化規(guī)律。在工程實(shí)踐中，通常是按照制品的最高耐溫界限，把工作溫度分成若干等級，并計(jì)算每個(gè)溫度等級下制品的允許工作壓力。例如，用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造的制品，工作溫度分為11個(gè)等級，在每一個(gè)工作溫度等級下，列出在該溫度等級下的工作壓力，見表2。

表2  優(yōu)質(zhì)碳素鋼制品公稱壓力與工作壓力的關(guān)系

其他材料的制品，同樣可以分成不同的工作溫度等級并計(jì)算出在每一工作溫度下所允許承受的最大工作壓力。這樣便可以得出各種制品的公稱壓力、工作溫度和最大工作壓力的換算關(guān)系。關(guān)于其他材料可查看相關(guān)資料，此處不再一一列舉。

5、公稱壓力、工作壓力、設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力之間的關(guān)系

試驗(yàn)壓力＞公稱壓力＞設(shè)計(jì)壓力＞工作壓力

設(shè)計(jì)壓力=1.5×工作壓力（通常）

試驗(yàn)壓力=1.5×設(shè)計(jì)壓力（液壓）

試驗(yàn)壓力=1.15×設(shè)計(jì)壓力（氣壓）

二、教材知識點(diǎn)：摘自《1H413030管道工程施工技術(shù)》

1、工業(yè)管道閥門檢驗(yàn)（P94）

2）閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5~40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。

試驗(yàn)壓力=1.5×工作壓力（殼體壓力）；試驗(yàn)壓力=1.1×工作壓力（密封）

2、工業(yè)管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)（P101）

（4）管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工所采用的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般的常溫介質(zhì)管道常用的試驗(yàn)壓力可按照：承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（6）試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

試驗(yàn)壓力=1.5×設(shè)計(jì)壓力（液壓）

3、工業(yè)管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)（P102）

（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

（2）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。

（3）試驗(yàn)前，應(yīng)用試壓氣體介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

（4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢驗(yàn)無泄漏為合格。

試驗(yàn)壓力=1.1×設(shè)計(jì)壓力（氣壓）

4、建筑管道元件檢驗(yàn)（P172）

（5）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表1H414012 的規(guī)定。

試驗(yàn)壓力=1.5×公稱壓力（強(qiáng)度）；試驗(yàn)壓力=1.1×公稱壓力（嚴(yán)密封）