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第一節(jié) 人工挖孔樁質(zhì)量通病及防治措施 

通病現(xiàn)象

孔底虛土多： 遇到較復(fù)雜的 地層及各工序 操作不當出現(xiàn)孔底虛土過多

原因分析

1、達到持力層時，人為造成原狀土被過多擾動。 

2、局部出現(xiàn)上層滯水，又遇到砂層土，造成塌孔。 

3、孔口回落土過多。 

4、有時設(shè)計要求底部擴大直徑，在擴底部位遇到砂土層。 

5、雨季施工措施不當。 

6、有運輸車輛碾壓或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及時蓋上。 

防治措施

1、人工挖孔樁要有詳細的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預(yù)先制定出有效措施， 減少孔底虛土超標。 

2、嚴格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。 

3、擴底部位遇到砂土層時，應(yīng)采取支護措施。 

4、孔口堆土應(yīng)距孔口至少 2m 以外，并及時運出，避免施工車輛碾壓。成孔后，立即蓋 好孔口蓋板，以防過多掉入回落土，造成孔口坍塌。 

5、保護孔口堅實，防止回落土擰入孔底。 

6、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面 20cm 以上，防止雨水灌孔，造成虛土增多 

7、成孔驗收后，立即放鋼筋籠，不得碰撞孔壁，虛土過多應(yīng)清除，及時澆筑混凝土。 

通病現(xiàn)象

成孔困難、塌 孔：人工挖孔過程 中，因地下情況 惡劣、復(fù)雜，出現(xiàn)塌孔，成孔困難 

原因分析

1、遇到了復(fù)雜地層，出現(xiàn)上層滯水，造成塌孔。 

2、遇到了干砂或含水的流砂。 

3、地質(zhì)報告粗糙，勘探孔較少，出現(xiàn)突發(fā)情況，使 得施工方案未能考慮周全，施工準備不足，特別是直 徑大、孔深又有擴底的情況下。 

4、地下水較豐富，措施不當，造成護壁困難，使成 孔更加困難。 

5、雨季施工，成孔更加困難。 

防治措施

1、人工挖孔要有詳細的地質(zhì)與水文地質(zhì)報告，必要時每孔都要有探孔，以便事先采取防 治措施。 

2、遇到上層滯水、地下水，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)采取半模施工方法，并編制專項措施。 

3、遇到塌孔，還可采用預(yù)制水泥管、鋼套管、沉管護壁的辦法，并編制專項措施。 

4、混凝土護壁的拆模時間應(yīng)在 48h 且達到 1MPa 即可拆模；塌孔嚴重部位也可不拆模永 久留入孔中的措施。 

5、水量大、易塌孔的土層，除橫向護 壁，還要防止豎向護壁滑脫，護壁間用縱向鋼筋 連接，打設(shè)護壁土錨筋。 

6、雨季施工，孔口做混凝土護圈，防止水灌孔，必要時采取降水措施。

7、人工挖孔樁應(yīng)采取跳挖法，特別是有擴底的挖孔樁，應(yīng)考慮擴孔直徑采取相應(yīng)措施， 以免塌孔貫穿。 

通病現(xiàn)象

樁孔傾斜超過垂直偏差及樁位偏差過大

原因分析

1、樁位放得不準，偏差過大，施工中樁位標志丟失 或擠壓偏離，施工人員定位隨意，造成樁位錯位較大。 

2、挖孔過程中，施工人員未認真吊線進行挖孔，挖 孔直徑控制不嚴。 

3、擴底未按要求找中，造成偏差過大。 

4、開始挖孔時定位圈擺放不準確或畫得不準

5、發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜度超過規(guī)定，糾偏不及時、不認真， 特別是支模時未吊中。 

防治措施

1、應(yīng)嚴格按圖紙放樁位，并有復(fù)檢制度，樁位丟失應(yīng)根據(jù)控制樁重新放線補樁。 

2、開始控孔前，要用定位圈(鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架)放挖孔線，或在樁位外設(shè)置 定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。 

3、挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，特別是發(fā)現(xiàn)偏差過大，應(yīng)立即糾偏；要求每 次支護壁模板都要以頂部中心的十字圓環(huán)為基準吊線校正垂直度。 

4、成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。 

通病現(xiàn)象

成孔后，吊放鋼 筋籠不順利，標 高有誤，混凝土 澆筑密實度差

原因分析

1、樁孔垂直度偏差，局部超偏，挖孔護壁不規(guī)格。 

2、鋼筋籠局部變形過大，吊放過快、過猛，撞孔、 刮孔，造成回落土增多。 

3、鋼筋籠下料不準確，出現(xiàn)鋼筋籠過長或過短，或 用錯鋼筋籠 

4、混凝土運輸時間過長，攪拌不均勻，坍落度忽大忽小，配合比不當，出現(xiàn)初凝或離析現(xiàn)象。 

5、未按操作規(guī)程要求澆筑，澆筑不連續(xù)，晾孔時間 過長，出現(xiàn)塌孔，造成夾泥出現(xiàn)。 

6、滲水量過大，未采取措施，影響混凝土澆筑質(zhì)量。

防治措施

1、成孔驗收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標高不夠時，應(yīng)測孔深，把多余的孔底虛土、 回落土清除掉，保證有效長度；檢查鋼筋籠是否用錯樁位，鋼筋籠下料是否準確。

2、吊放鋼筋籠前對超偏的混凝土護壁進行處理，以保證鋼筋籠順利吊入。

3、吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要慢起，速度均勻，若起吊較長的鋼筋籠， 要采取加固措施，避免出現(xiàn)變形。遇到卡籠時，要找出原 因，排除故障，正常放入。 

4、混凝土配合比要計算準確，保證坍落度均勻。運輸時間過長，出現(xiàn)初凝要重新攪拌， 不得隨意加水。 

5、澆筑混凝土時，必須通過串筒分層澆筑，當高度較大時，應(yīng)用插入式振搗器振實。特別是澆筑樁頂以下 5m 范圍內(nèi)混凝土時，應(yīng)隨澆隨振搗。 

6、當滲水量過大時，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 

7、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得過夜，否則晾孔時間過長，造成局部塌孔，易出現(xiàn)夾泥 現(xiàn)象。 

通病現(xiàn)象

護壁裂縫 

原因分析

1、護壁過厚，其自重大于土體的極限摩擦阻力，因 而導(dǎo)致下滑，出現(xiàn)裂縫。 

2、過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下 降，在護壁外造成負摩擦阻力。 

3、由于塌方使護壁部分支撐土體下滑，使護壁受拉 而產(chǎn)生水平環(huán)向裂縫。同時由于下滑不均勻，護壁四 周壓力不均，產(chǎn)生較大的彎矩和剪力，產(chǎn)生垂直和斜向裂縫。 

防治措施

1、護壁澆筑厚度不宜過大，盡量減輕自重。 

2、在護壁內(nèi)配置的豎向鋼筋，上下鋼筋要連接牢固，并加環(huán)向水平分布筋，減少環(huán)向拉力。 

3、加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

第二節(jié) 旋挖樁質(zhì)量通病及防治措施 

通病現(xiàn)象

樁心偏位 

原因分析

1.放線不準確。 

2.旋挖樁筒中心對中不準。 

防治措施

1. 施工放線后施工單位自檢合格，并報驗監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核； 

2. 留置定位樁：埋設(shè)護筒或鉆進 1m 深后，用定位樁復(fù)核鉆孔中心，確保 開挖準確。

通病現(xiàn)象

成孔垂直度偏差

原因分析

1. 場地不平整，旋挖機擱置不穩(wěn)定或設(shè)備誤差，導(dǎo)致垂直度偏差。 

2. 成孔鉆進過程過程中，遇到孤石，使鉆頭受力不均勻。

防治措施

1. 平整場地，或地基過于松軟，鉆機下擱置鋼板或片石換填，保證機器 放置平穩(wěn)； 

2. 用經(jīng)緯儀校正旋挖機自動平衡儀器； 

3. 鉆進過程中遇到孤石，回填片石或混凝土，保證鉆頭受力均勻。 

通病現(xiàn)象

塌孔或縮頸 

原因分析

1. 土層不穩(wěn)定。 

2. 地下水豐富。 

防治措施

1. 集中降低地下水。 

2. 采用靜漿護壁措施。 

3. 或下鋼護筒。 

4. 局部塌孔或縮頸，可采用混凝土回填。 

5. 加強工序銜接，成孔后及時澆筑混凝土，縮短間歇閑置時間。

通病現(xiàn)象

沉渣偏厚 

原因分析

沉渣清理不徹底，間歇閑置時間長。 

防治措施

徹底清理沉渣，成孔后、下鋼筋籠后澆筑混凝土前再次檢查沉渣，超過 50mm 重新清孔

通病現(xiàn)象

樁身混凝土夾渣、 斷樁 

原因分析

1.混凝土澆筑時，套管埋入長度不足。

2.澆筑過程中塌孔。

3.停電或混凝土斷供引起澆筑過程中斷。

防治措施

1. 控制混凝土澆筑量和套管拔出深度 

2. 客觀判定樁孔土質(zhì)情況，縮短間歇閑置時間，避免塌孔夾渣；確實在 澆筑過程中無法控制塌孔，立即中斷澆筑，及時回填，重新成孔。 

3. 充分做好混凝土供應(yīng)準備，保證供應(yīng)充足、連續(xù)，并準備發(fā)電機，做好停電預(yù)備措施。 

通病現(xiàn)象

聲測管堵塞 

原因分析

1.聲測管材料質(zhì)量差，壁厚和強度不夠，無法滿足砼壓力要求； 

2. 聲測管安裝質(zhì)量差無法閉水，固定不穩(wěn)固，或澆筑過程中套管 插拔不垂直，碰撞或擦掛聲測管，導(dǎo)致其破壞，被水泥漿堵塞； 

3. 管頂保護措施不足，泥漿或渣子從管頂進入，堵塞聲測管。 

防治措施

1. 控制聲測管壁厚和質(zhì)量，深度越大，壁厚越大 

2. 加強安裝質(zhì)量控制，接頭穩(wěn)固，在鋼筋籠上牢固固定； 

3. 混凝土澆筑時，插拔套管工作垂直，避免沖撞擦掛鋼筋籠和聲測管； 

4. 管頂做好封閉保護，嚴防泥漿或渣子堵塞聲測管。

第三節(jié) 管樁質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

樁急劇下沉 

原因分析

1、 遇軟土層，土洞； 

2、 接頭破裂，或樁尖劈裂； 

3、 樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫； 

4、 落錘過高，接樁不垂直。 

防治措施

1、 將樁拔起檢查改正重打； 

2、 靠近原樁位補樁處理。 

通病現(xiàn)象

樁不易沉入或達不到設(shè)計標高 

原因分析

1、遇到埋設(shè)物，堅硬土夾層； 

2、打樁間隙時間過長，摩阻力增大。 

防治措施

1、遇障礙或碎石層，用鉆孔機鉆透后再打入；

2、根據(jù)地質(zhì)資料正確定樁位。 

通病現(xiàn)象

樁身跳動、樁錘回彈 

原因分析

1、樁尖遇樹根或堅硬土層； 

2、樁身過曲，壓樁時間過長。 

防治措施

1、檢查原因，穿過或避開障礙物； 

2、如入土不深應(yīng)拔起避開或換樁重打。 

通病現(xiàn)象

樁頂擊碎、樁身折斷 

原因分析

1、施工中遇到堅硬砂土夾層；

2、砼強度不足； 

3、樁身不直或樁頂不平：樁帽頂板變形，錘擊 能力偏心，錘擊次數(shù)過多，砼疲勞破損； 

4、遇到大塊石，舊基礎(chǔ)等。 

防治措施

1、不能強穿硬砂夾層時可采用先鉆孔后植樁的辦法； 

2、選用與錘重相適應(yīng)的樁帽及彈性墊，必要時樁頂加鋼板箍； 

3、對有疑問的樁位應(yīng)事先針探。 

通病現(xiàn)象

樁頭打壞 

原因分析

1、樁頭強度低，樁頂凹凸不平；

2、保護層過厚；

3、錘與樁不垂直； 

4、落錘過高、錘擊過久；

5、遇堅硬土層或夾層。按產(chǎn)生原因分別糾正。

防治措施

1、不能強穿硬砂夾層時可采用先鉆孔后植樁的辦法；

2、調(diào)整垂直度 ； 

3、選用與錘重相適應(yīng)的樁帽及彈性墊，必要時樁頂加鋼板箍 

通病現(xiàn)象

樁身扭轉(zhuǎn)或位移 

原因分析

1、樁尖不對稱； 

2、樁身不垂直。

防治措施

1、可用棍撬、慢錘低擊糾正；

2、偏差不大，可不處理。 

通病現(xiàn)象

樁身傾斜或位移

原因分析

1、 一側(cè)遇石塊等障礙物，土層有陡的傾斜角； 

2、 樁帽與樁身不在同一直線上。

防治措施

1、偏差過大，應(yīng)拔出移位再打；

2、入土不深（<1m）偏差不大時，可利用木架頂下，再慢錘打入；

3、障礙物不深，可挖出回填土后再打。樁身破裂 突遇堅硬巖層，錘身落距過高。 

通病現(xiàn)象

調(diào)整錘身落距。樁涌起

原因分析

1、樁位布置過密； 

2、遇流砂或較軟土 

防治措施

1、 將浮起量大的重新打入，靜載荷試驗，不合要求的進行復(fù)打或 重打； 

2、 必要時可能還需引孔處理。 

發(fā)生上述質(zhì)量通病后，需會同施工、監(jiān)理、甲方分析原因；必要時，會同地勘、設(shè)計、權(quán)威專家進行實地分析，妥善拿出解決方案，特別涉及就近“補 樁”，需設(shè)計出具依據(jù)，切勿擅自處理。

第四節(jié) CFG 樁質(zhì)量通病及防治措施

通病現(xiàn)象

堵管

原因分析及防治措施

1、混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性 不好,粗骨料粒徑過大時常發(fā)生堵管。

防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制 在 160 mm～200mm 之間，粗骨料粒徑控制在 3cm 以內(nèi)。

2、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在 CFG 樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強 柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管 壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與 砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容 易造成堵管。 

防治措施：提前按規(guī)范要求做好混凝土施工方案，嚴格執(zhí)行方案中 有關(guān)混凝土攪拌的配比要求，加強過程控制。 

3、施工操作不當。鉆孔進入土層預(yù)定標高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥 排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓 力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。

防治措施：加強對實際操作工人的交底和培訓(xùn)，增加試樁演練，完 善做好過程標記。 

4、冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措 施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。 

防治措施：1、做好輸送管及彎頭處的防凍保護措施。2、采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,同時水溫 不超過 60℃,否則會造成混合料的早凝

5、設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理、彎頭與鉆桿不能垂直連接等會造成堵管。混 合料輸送管要定期清洗,否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。

防治措施：施工前，對砼輸送管道連接處、轉(zhuǎn)彎處及出料進料接口 處進行仔細檢查，排除管管不對口、不垂直及管道清理 不到位等情況。  

6、施工輸送管過長。輸送管過長容易發(fā)生堵管現(xiàn)象 

防治措施：控制混合料輸送管長度，一般長度不易超過 100m。

通病現(xiàn)象

竄孔 

原因分析

1、被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂; 

2、鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動; 

3、土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化。 

防治措施

1、采取隔樁、隔排跳打方法; 

2、設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設(shè)計方 案,避免打樁的剪切擾動; 

3、減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動 能量的積累; 

4、合理提高鉆頭鉆進速度。 

通病現(xiàn)象

斷樁

原因分析

1、施工保護不夠，有大型工程機械在強度未達到的 CFG 樁區(qū)域運行，使樁被壓斷或把樁頭壓碎； 

2、長螺旋鉆機的排氣閥被堵；

3、灌注混凝土時，混凝土灌注供應(yīng)不及時； 

4、地質(zhì)原因，地下水豐富，易產(chǎn)生斷樁； 

5、拔管和泵送混凝土配合不和諧； 

6、樁間土開挖時，挖掘機碰撞樁頭、截除樁頭時人為的破壞都易造成淺層斷樁。

防治措施

1、加強已經(jīng)灌注 CFG 樁區(qū)域的保護，用鋼管或其它較 結(jié)實的材料將場區(qū)圍護起來，嚴禁一切大型機械進入。

2、經(jīng)常檢查排氣閥，并將包裹排氣閥的混凝土鑿除。

3、保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，可以防止因混凝土供應(yīng)不及時 造成斷樁。 

4、對于地質(zhì)原因造成的斷樁，施工中是很難控制的，對 流塑狀和地下水豐富的地質(zhì)情況應(yīng)對 CFG 樁處理進行 適應(yīng)性論證。

5、對拔管和泵送混凝土配合不和諧造成的斷樁，應(yīng)尋求 操作人員之間的默契配合。 

6、樁間土開挖時，挖掘機易碰撞樁頭造成淺層斷樁，待 強度達到設(shè)計強度的 80%后，使用小型挖掘機（斗寬 0.6m）開挖樁間土。對截除樁頭時人為遭到破壞的情況， 必須用鋸石機切割，可有效地避免斷樁。 

通病現(xiàn)象

樁頭空芯

原因分析

1、成孔至設(shè)計標高時，泵送混凝土前，拔管過快。

2、樁體頂部的密實度較差，樁體內(nèi)存有空隙。 

防治措施

1、施工中應(yīng)當經(jīng)常對排氣閥的工作狀態(tài)進行嚴格檢查， 當發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時應(yīng)及時的進行清洗。 

2、鉆至設(shè)計標高時，應(yīng)先泵送混凝土并停頓 10~20s， 再緩慢提升鉆桿。

通病現(xiàn)象

樁身夾泥 

原因分析

在飽和淤泥層中施工時，拔管速度過快或樁身材料中粗骨料粒徑過大，坍落度過小， 拔管時樁身材料尚未流出，鉆頭沒有埋在混凝土里，周圍土體即涌入樁身，造成夾泥。 

防治措施

灌注混凝土時保證鉆頭埋入混凝土內(nèi)≥lm，控制混凝土坍落度和石料的粒徑，保證混凝土的和易性，防止堵管 造成斷樁和夾泥。 

通病現(xiàn)象

樁端不飽滿

原因分析

樁基施工完畢，對 CFG 樁及復(fù)合地基檢測時，用靜載實驗檢測單樁承載力時， 樁體承載力產(chǎn)生突變，急劇減??；但用低應(yīng)變反射波法檢測樁身混凝土的完整性， 樁身完整性符合要求，此現(xiàn)象可能是由于樁端不飽滿原因引起。 

防治措施

施工時不能先提鉆后泵料。鉆機鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)先 泵入混凝土，使鉆桿芯管充滿混凝土，并停頓 10~20s， 再緩慢均勻提升鉆桿，做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi) 1m 左右。施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和 泵料的一致性。 

缺陷樁基的一般處理方法:有復(fù)打法、接樁法、鉆孔壓漿補強法和補樁法。

1、復(fù)打法：在施工過程中，一旦發(fā)生機械故障、堵管等時，馬上進行處理，在混凝土初凝前處理完畢的，可以在原樁位重新鉆孔施工。 

2、接樁法：成樁后當樁頂標高不足或者質(zhì)量問題部位的深度較淺時，常采用此法進行處理。施工工藝為采用人工開挖樁周土至問題截面以下不小于 200mm 處， 將樁頂修平、鑿毛并清理干凈，采用高一標號的混凝土補打至樁頂設(shè)計標高，補加部分樁身直徑宜大于原樁直徑 200mm。 

3、鉆孔壓漿補強法：此法適用條件是樁身混凝土嚴重離析、蜂窩、松散、強度不夠及樁長不足、樁底沉渣過厚等缺陷，常采用鉆機鉆孔、高壓注漿法來處理。 

4、補樁法：對于質(zhì)量問題位置在樁深部時，常采用補樁法進行處理。必須經(jīng)設(shè)計單位驗算、復(fù)核簽字確認后，應(yīng)在樁基承臺或筏板施工前進行補樁。

第五節(jié) 抗浮錨桿質(zhì)量通病及防治措施 

通病現(xiàn)象

孔位誤差大,錨桿間距超規(guī)范

原因分析

1、測量放線誤差； 

2、放線后未對測量成果保護； 

3、鉆孔施工未對準測放點 。 

防治措施

1、放線后，對測量成果進行復(fù)核； 

2、成孔前，對測放點通過與周邊點距離 進行復(fù)核。 

通病現(xiàn)象

錨桿錨固段內(nèi)地層被撓動

原因分析

1、土方開挖時，未嚴格控制標高。 

2、施工工作面標高低于設(shè)計標高。 

防治措施

土方開挖時嚴格控制標高。 

通病現(xiàn)象

錨桿錨固段長度不足、錨桿錨入筏板長度不足、成孔深度不足

原因分析

1、錨桿施工場地高低不平，未對錨桿位置進行標高測量；

2、成孔施工隨意，終孔時未進行測量。 

3、未考慮獨立柱及條形基礎(chǔ)深度 

4、鉆孔時，未對實際地層進行編錄，發(fā)現(xiàn)與地勘報告不符的 軟弱層未及時匯報；

5、未對錨桿長度進行調(diào)整，擅自調(diào)整錨孔深度 

防治措施

1、錨桿放孔時，同時測量孔位標高； 

2、計算成孔深度，終孔時，測量鉆孔深 度。 

3、發(fā)現(xiàn)與地勘報告不符的軟弱層，及時對錨桿長度進行調(diào)整。

通病現(xiàn)象

無法完成孔底注漿 

原因分析

1、碎石類地層錨桿深度范圍內(nèi)有地下水，導(dǎo)致錨桿施工時， 砂層及礫石沉淀至孔底； 

2、降水時未考慮抗浮錨桿施工地下水要求，地下水未降至錨 桿底部以下。 

防治措施

降水設(shè)計時，考慮抗浮錨桿施工，保證水 位降至錨桿底部。 

通病現(xiàn)象

泥巖中孔壁有泥皮 

原因分析

由于巖層中有地下水，成孔過程中，孔壁產(chǎn)生泥皮，終孔時， 未對錨孔進行清洗，同時，錨孔放置久后，孔內(nèi)泥漿沉淀。 

防治措施

錨孔終孔時，先向孔內(nèi)加水，再用壓縮空 氣從孔底將水吹出，反復(fù)幾次，可將孔壁 泥皮清洗干凈，錨桿放入后，及時注漿

通病現(xiàn)象

注漿體不密實，導(dǎo)致錨固體松散 

原因分析

漿液滲透碎石不均勻。 

防治措施

加入的碎石質(zhì)量滿足要求，碎石在注漿過 程中加入，注漿過程中對錨桿進行震動， 注漿后反復(fù)補漿，直至孔口漿液不下降。

通病現(xiàn)象

錨桿不居中、錨桿間距、保護層不滿足設(shè)計要求 

原因分析

注漿完成時，未對錨桿位置調(diào)整。 

防治措施

注漿完成時，對錨桿居中固定。 

通病現(xiàn)象

注漿管底部堵塞

原因分析

1、 注漿不及時塌孔； 

2、 若有地下水，容易造成注漿管底部堵塞。 

防治措施

錨桿施工后及時注漿，當天施工的錨桿必須當天完成注漿。

通病現(xiàn)象

注漿體不飽滿，局部無注漿液體 

原因分析

注漿過程中，擔心注漿管不能拔出，注漿過程中拔出過快 

防治措施

待漿液返至孔口后再拔管注漿 

通病現(xiàn)象

注漿竄孔 

原因分析

巖石地層中有裂隙，鉆孔過程中，高壓空氣使裂隙貫通，注漿時竄孔 

防治措施

對于錨桿位置較近的，跳隔施工，及時注 漿。 

通病現(xiàn)象

拔管時鋼筋上拔 

原因分析

1、套管內(nèi)加入礫石，造成與鋼管摩擦系數(shù)較大，拔管時，鋼 筋隨套管上拔； 

2、鋼筋和注漿管掛在套管內(nèi)不平的位置，拔管時，鋼筋隨套管上拔。

防治措施

1、在注漿過程中再加入礫石，錨桿入孔 前，檢查鋼筋有無掛到套管的地方； 

2、注漿管位于錨桿中央且不宜過長，以齊平錨桿為宜。 

通病現(xiàn)象

錨固體破壞 

原因分析

成品保護意識不強，隨意性較大。 

防治措施

1、 注意成品保護； 

2、 漿體強度滿足要求； 

3、 墊層澆筑完成后在進行撿底。

第六節(jié) 筏板質(zhì)量通病及防治措施 

通病現(xiàn)象

塌方 

原因分析

未嚴格放坡，雨季措施防護不當；土方開挖對土體擾動較大；地下水侵泡時間長。 

防治措施

1、嚴格計算放坡系數(shù) 

2、做好雨季防護措施，做好地下水排放措施。 

3、過程開挖時，避免土體擾動過大； 

通病現(xiàn)象

施工冷縫 

原因分析

施工過程中由于施工不當，對砼初凝時間掌握不當，導(dǎo)致前 后混凝土鏈接處出現(xiàn)一個軟弱的結(jié)合面俗稱施工冷縫。 

防治措施

做好砼澆筑順序規(guī)劃及澆筑預(yù)案，過程中需派監(jiān)理 24 小時旁站，前后砼澆 筑時間必須控制在混凝土初凝前完成。 

通病現(xiàn)象

墻柱插筋移位

原因分析 

砼澆筑過程中未派專人護筋。

防治措施 

插筋位置固定準確牢固后，在澆筑砼過程中必須派專人護筋，監(jiān)理旁站,發(fā)現(xiàn)鋼筋移位糾偏。 

通病現(xiàn)象

浮漿較多 

原因分析

1、上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層；

2、混凝土的量大，澆筑過程中未及時清理。 

防治措施

1、澆筑中上涌的浮漿及時排除； 

2、澆筑時間間隔不能過長； 

3、待砼澆至設(shè)計標高時，混凝土表面水泥浮漿較厚時，必須刮平、收光。 

通病現(xiàn)象

裂縫、蜂窩、 麻面、孔洞

原因分析

1、裂縫原因：混凝土澆筑前準備不充分，水泥的水化熱量大， 混凝土原材料選用不合理，配合比設(shè)計不當，澆筑方案不科學(xué)， 混凝土養(yǎng)護不當，地基產(chǎn)生應(yīng)力等原因。 

2、蜂窩、孔洞、麻面原因：詳見主體結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量通病防治專篇。

防治措施

混凝土施工應(yīng)合理選擇混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥、摻入適當?shù)姆?煤灰和外加劑、控制水泥用量，并應(yīng)作好養(yǎng)護和溫度測量。具體可采取以下措施：

1、在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土 60d 強度作為設(shè)計強度；

2、采用低 熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；

3、摻入減水劑、緩凝劑、 膨脹劑等外加劑；

4、在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運 輸時吸收外界熱量等降溫措施；

5、混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進行水冷散熱；

6、 采取保溫保濕養(yǎng)護?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于 25℃，混凝土 表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25℃。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。

7、混凝土 的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較 低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過 28℃。

8、凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候條件采 取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè) 計要求的范圍以內(nèi)；當設(shè)計無具體要求時，溫度不宜超過 25℃。