來源：筑龍巖土，作者：楊延慶

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鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁環(huán)節(jié)多，施工過程容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，監(jiān)理人員必須重視施工全過程質(zhì)量監(jiān)控?，F(xiàn)根據(jù)監(jiān)督鉆孔灌注樁質(zhì)量的經(jīng)驗，總結(jié)一些質(zhì)量控制要點。

鉆孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機械操作、鋼筋加工、混凝土和灌注等多種工作，可謂工程種類繁多，技術(shù)含量高，影響因素多。在施工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問題，這些質(zhì)量問題往往使成樁難以滿足設(shè)計要求，且補救困難，不能完全通過事后檢查來判斷存在的問題，必須加強施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、鋼筋籠連接吊放、水下灌注等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。

一、質(zhì)量控制目標(biāo)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須達到以下幾個目標(biāo)：

①成樁過程各項指標(biāo)，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁質(zhì)量等能滿足設(shè)計要求；

②預(yù)留混凝土試塊強度滿足規(guī)范要求；

③樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁等缺陷；

④樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗收指標(biāo)。

二、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理控制要點

認真審閱設(shè)計圖紙。

通過審閱設(shè)計圖紙，掌握：

（1）、水文、地質(zhì)情況，選擇適當(dāng)?shù)你@孔機具、鉆進速度、泥漿性能等；

（2）、樁基的種類、樁徑、樁底沉淀厚度、樁基鋼筋、終孔原則等要求；

（3）、了解下部構(gòu)造、上部構(gòu)造的設(shè)計概況，認真復(fù)核樁基設(shè)計圖紙中尺寸、標(biāo)高、鋼筋數(shù)量與直徑、混凝土設(shè)計強度等。

護筒的埋設(shè)要求

1、應(yīng)具有足夠的剛度，且焊接質(zhì)量必須合格。

2、護筒頂高度應(yīng)滿足規(guī)范要求：

（1）、護筒頂高度應(yīng)高出地面0.3m；

（2）、護筒頂高度應(yīng)高出水面1.0～2.0m；當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上，否則容易造成坍孔。

3、護筒的埋置要牢固。

4、認真復(fù)核護筒頂標(biāo)高和測繩刻度。

護筒頂標(biāo)高不準(zhǔn)，可能會造成短樁事故，使樁的承載力不夠；測繩錯誤，在灌注水下混凝土?xí)r會使拆、提導(dǎo)管錯誤，造成斷樁事幫故。

泥漿制備

1）、泥漿池應(yīng)足夠大，具體應(yīng)根據(jù)樁長、孔徑大小及實踐經(jīng)驗而定。

2）、沉淀池和儲漿池應(yīng)分開設(shè)置，循環(huán)泥漿經(jīng)沉淀后才能進入儲漿池。

3）、棄渣應(yīng)符合文明施工要求。

4）、泥漿相對密度要根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應(yīng)提高。

5）、泥漿過濃時，鉆孔速度較慢，清孔時間也長，且使孔壁上的泥皮較厚，若為摩擦樁，則會顯著降低樁周摩擦系數(shù)，降低樁基承載力；泥漿相對密度較小時，孔壁上的泥皮較薄，容易造成擴孔、坍孔，甚至埋鉆頭等事故。所以，泥漿指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。

鉆機就位

1、鉆機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

2、在鉆進過程中應(yīng)認真觀察、檢查樁孔是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)及時加以修正處理。

鉆孔

清孔

1、鉆孔樁終孔后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。這些工作應(yīng)抓緊進行，以免間隔時間過長，鉆渣沉淀過厚，造成清孔困難或坍孔。

２、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，目前現(xiàn)場多采用掏渣進行清孔。

3、清孔后灌注混凝土前，應(yīng)檢查孔底沉淀厚度，符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可灌注水下混凝土。

4、摩擦樁不得以加深鉆孔深度的方法代替清孔。否則可能會為因為沉淀過厚、過軟而使樁尖處的極限承載力大大降低。

鋼筋籠制作與安裝的監(jiān)理控制要點

1、進場鋼筋應(yīng)經(jīng)抽檢試驗合格后才能使用，鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。

2、長骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定,應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。

3、骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，如圓形混凝土預(yù)制塊或耳朵形鋼筋，其間距豎向為2m，橫向周圍不少于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。

4、聲測管應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行設(shè)置。聲測管接頭及底部要密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。檢測管接頭一般采用套管，套接后進行液壓鉗壓緊密封，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

鋼筋籠吊裝何安裝

鋼筋籠搬運和吊裝時,應(yīng)避免變形；安放前需通過驗孔器檢查孔內(nèi)的狀況,以肯定孔內(nèi)無塌方和縮孔現(xiàn)象等；

鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位,扶穩(wěn)、緩放、順直,防止碰撞孔壁,嚴禁墩籠、扭籠。

留意鋼筋籠的標(biāo)高,抵達設(shè)計位置后應(yīng)采用吊筋固定,為防止鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮，鋼筋籠就位后，必須采取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施。

吊裝過程安全措施

1 吊裝過程中，指揮人員要清理吊裝范圍內(nèi)的非施工人員，避免鋼筋籠對人體造成傷害。

2 吊裝過程中，鋼絲繩要采取雙保險，采用雙根鋼絲繩，防止繩滑落或斷裂。

3 對接鋼筋籠時，由于鋼筋對正、安裝套筒至少需要2人同時作業(yè)，相互距離較近，應(yīng)注意安全，防止擠入樁孔中。

4 直螺紋成型機的操作安全：  直螺紋成型機的操作安全應(yīng)符合鋼筋剝肋滾壓直螺紋成型機的《使用說明書》的有關(guān)規(guī)定。

導(dǎo)管安裝要求

水下混凝土一般采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，導(dǎo)管使用前，應(yīng)對其各項質(zhì)量指標(biāo)認真檢查、及相關(guān)試驗檢測，合格后方可使用。

導(dǎo)管距孔底懸高以25～40cm為宜，導(dǎo)管接頭膠圈完好必須嚴密，不得漏水。大料斗必須有足夠的容積保證首盤混凝土沖灌后導(dǎo)管埋深不小于1米。灌注過程中應(yīng)保證導(dǎo)管埋深在2～6米。灌注至樁頂部位時，必須有足夠的沖灌高度，保證導(dǎo)管埋深及混凝土的密實度。

灌注水下混凝土C30

混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象，坍落度宜為180~220mm。

混凝土運至施工地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等指標(biāo)。

在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2~6m。如果導(dǎo)管埋置深度過?。ㄐ∮?m），在強大的壓力和沖擊力作用下，新灌注的混凝土可能沖破首批混凝土，冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層而斷樁，特別在灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚，有時還夾有少量坍土，這時導(dǎo)管埋置深度過小，容易造成導(dǎo)管提漏進水，造成斷樁事故；如果導(dǎo)管埋置深度過大（大于6m），容易發(fā)生埋管拔不出來，從而造成斷樁。

在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。

為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時，應(yīng)降低混凝土的澆筑速度，以減少混凝土上升的動能作用；當(dāng)鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高出鋼筋下端2m以上時，再按正常速度澆筑。

灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層、無夾泥等質(zhì)量缺陷。

施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

坍孔、縮孔、斷樁和孔位偏斜出現(xiàn)的原因，監(jiān)理過程中的監(jiān)控要點和一般處理方法。

坍  孔

在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣明顯增加，而進尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，鉆孔就無法進行，易造成掉鉆，埋鉆事故。      

引起坍孔的原因：

(1)成孔速度太快，泥漿護壁來不及形成泥膜，泥漿濃度和密度不足，起不到可靠的護壁的作用；

（2）護筒深度不夠，下端孔口處過于軟弱，在孔內(nèi)水壓力下產(chǎn)生漏水；

（3）鉆機直接觸及護筒，由于振動使孔口坍塌。      

監(jiān)理要點：

（1）督促施工單位提高泥漿質(zhì)量，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果鉆孔土質(zhì)是粉質(zhì)砂土或亞粘土應(yīng)增加粘土來制漿；

（2）增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確?？變?nèi)水壓力大于孔外，增加孔壁側(cè)壓力。      

處理方法：

（1）如果發(fā)生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止時，當(dāng)發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并立即回填鉆孔，重新埋設(shè)深埋護筒，并將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔。

（2）如果發(fā)生孔內(nèi)坍孔時，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實后再進行鉆進。

縮孔

產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計孔值現(xiàn)象稱為縮孔，縮孔產(chǎn)生鋼筋籠保護層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。    

產(chǎn)生原因：

（1）鉆機補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐鉆出的比設(shè)計樁徑稍小。

（2）鉆進土層中有軟粘土，遇水膨脹后使孔徑縮小。

（3）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，在加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護層厚度不足。

（4）孔中水頭下降，對孔壁靜水壓力減小，導(dǎo)致局部對孔壁土層失穩(wěn)坍塌，造成樁身夾泥或縮徑。

監(jiān)理要點：

（1）經(jīng)常檢查鉆具尺寸，并督促施工單位及時補焊或更換鋸齒，有軟素土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿。

（2）清孔時，要做到清渣而不清泥，防止清孔后澆的混凝土過程中局部坍孔，導(dǎo)致縮徑產(chǎn)生。 

處理方法：如果產(chǎn)生縮徑，采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。

斷樁

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開使混凝土變質(zhì)或截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。 

形成原因：（1）首灌混凝土量不足，不能埋注導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。（2）混凝土坍落度過小或石料粒徑過大，導(dǎo)管直徑過小堵管，當(dāng)處理不好不得不提導(dǎo)管時形成斷樁。（3）導(dǎo)管口滲漏使泥漿進入導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管埋置深度不足，拔導(dǎo)管時，導(dǎo)管底脫離混凝土面，形成斷樁。      

監(jiān)理要點：（1）一定要復(fù)核首灌混凝土的量是否準(zhǔn)確（2）對拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒徑不得超過40mm,不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8，選擇合理內(nèi)徑的導(dǎo)管。（3）對混凝土灌注所用的導(dǎo)管，應(yīng)督促承包人做密水承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管漏氣。（4）在灌注混凝土的過程中，嚴格控制導(dǎo)管埋置深度2m～6 m。     

處理方法：（1）斷樁后能提鋼筋籠的迅速提出鋼筋籠，用沖擊鉆將已灌注的混凝土沖碎，重新灌注新混凝土。（2）斷樁在地表一下5m～10   m之內(nèi)的，可開挖再接樁。（3）斷樁在無條件進行現(xiàn)場處理或無法處理的，可報告設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出補樁方案，在原樁兩側(cè)補樁。

鉆孔偏斜

現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直度不豎直，斜樁斜度不符合要求或樁位偏離設(shè)計樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會使鉆孔灌注樁施工時鋼筋籠難以吊入，以造成樁的承載力小于設(shè)計要求。     

形成原因：

（1）樁機本身未豎直，平臺未水平。

（2）擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。

（3）鉆機產(chǎn)生不均勻沉降。

（4）鉆桿彎曲，接頭不正。

（5）在鉆孔過程中遇大孤石或探頭石。    

監(jiān)理要點：

（1）檢查鉆桿、鉆架的垂直度，不符合要求，及時調(diào)整。

（2）加大樁機支撐面積，使樁機穩(wěn)固，并保證樁機水平臺水平。

（3）嚴格要求按規(guī)范要求配備鉆桿。   

處理方法：在偏斜處鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。