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鋼筋施工各環(huán)節(jié)實操要點總結，值得收藏！

鋼筋工程是建筑施工中極其重要的工程，其施工質量是決定建筑結構質量的關鍵，也會影響后續(xù)工程施工。土木君之前分享過鋼筋施工質量通病處理，學會了解決問題還不夠，更重要的是預防。做到規(guī)范施工，杜絕質量問題，減少人工、時間和物料的浪費。

今天從鋼筋施工準備、節(jié)材、檢測、施工、防腐和驗收環(huán)節(jié)總結實操要點，滿滿的干貨：


施工準備

1、施工時應先熟悉施工圖紙和有關變更等資料，將會審記錄和變更的內容填寫在施工圖中相應位置，以防施工時出現(xiàn)錯誤。
2、在熟悉施工圖后，且未開始施工時，應先將鋼筋放樣表完成，并向項目部提供鋼量用量計劃，并將在放樣過程發(fā)生的問題及時反映給項目部技術負責人。
3、配合項目部工長做好技術交底和各級安全教育工作。
4、應將鋼筋對焊和豎焊的作業(yè)人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成模擬焊接測試等工作。積極配合項目部做好鋼筋材質的見證取工作。
5、對所有進場的材料要分類堆碼和標識，未經(jīng)檢驗的材料嚴禁使用。
 


節(jié)材要點

1、采購階段應綜合考慮各階段鋼筋原材的實際使用量，鋼筋堆放場地的規(guī)模，現(xiàn)場現(xiàn)有的剩余鋼筋、余料等情況，從而制訂最優(yōu)的鋼筋采購計劃，并根據(jù)下料單及工地實際情況選擇適當?shù)匿摻铋L度。

2、鋼筋加工時須批量進行，不允許逐個構件邊制作邊綁扎，且每一批量應為不小于30m長的施工段，以免影響工程進度，或造成材料的大量浪費以及嚴重的窩工。
3、施工時應先將鋼筋料頭清理干凈，并按照粗細長短分類，且應從一頭對齊進行擺放。
4、施工時應對鋼筋的使用進行統(tǒng)一調撥管理，并建立限額領料制度，嚴格按照“先進先出，推陳儲新”原則進行材料發(fā)放。
5、施工時應先使用長料或截取長料，再將剩下的短料合理利用，且不得大材小用，優(yōu)材劣用。若有損耗鋼筋，應優(yōu)先用于馬凳筋、埋件、短洞口加筋等，且長短頭鋼筋可焊接搭配使用，從而大幅節(jié)省鋼筋用量。
6、施工后若還有剩余鋼筋料頭或半成品等，應將材料登記入賬，并對鋼材使用情況進行定期盤點，檢查損耗率，以便下次選料時應優(yōu)先在料頭中挑選使用，然后再選用鋼筋原材。
 

檢測要點




鋼筋來源檢測
（1）施工單位須出具以下質量證明文件：

  • 產(chǎn)品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）；

  • 產(chǎn)品備案證原件（復印件必須蓋備案企業(yè)公章）；

  • 生產(chǎn)許可證編號；

  • 檢驗鋼材生產(chǎn)廠家是否在當?shù)亟ㄎl(fā)布的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)名錄中。

（2）需檢查該批鋼筋以下內容：

  • 產(chǎn)品名稱、型號與規(guī)格、牌號；

  • 生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、廠址、廠印及生產(chǎn)許可證編號；

  • 具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規(guī)定的技術數(shù)據(jù)；

  • 采用的標準名稱或代號；

  • 螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌；

  • 合格證，鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。




鋼筋外觀檢測
（1）熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊；

（2）盤條允許有壓痕及局部凹凸塊、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm；

（3）鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于16kg/t。


鋼筋性能檢測

（1）鋼筋性能檢測主要是在鋼筋進場前對其的力學性能以及工藝性能進行檢驗。

（2）鋼筋性能檢測一般包括硬度試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、扭轉試驗、焊接接頭檢驗、焊接工藝評定等檢測項目。

（3）每批檢測鋼筋不應大于60t，且均應屬于同一牌號，并具有同一外形、規(guī)格、生產(chǎn)工藝，處于同一交貨狀態(tài)。




施工要點

1、焊接施工時，應盡量采用干燥合適的焊條、較短的電弧、適當?shù)碾娏鳎⒈M可能保持垂直焊接，避免過度傾斜。

2、焊接場地應具備良好的防風、雨、雪、嚴寒設施，施工環(huán)境溫度處于-20～5℃時應采取對應技術措施進行處理；施工環(huán)境溫度低于-20℃，則不宜進行焊接施工。
3、鋼筋接頭采用焊接或綁條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。
4、鋼筋綁扎時須將鋼筋交叉點全部綁扎，且須保證鋼筋不移位，一般來說，基礎梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁。
5、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，且若采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應在兩層鋼筋之間設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
6、梁鋼筋綁扎時，應保證主筋、箍筋的綁扎根數(shù)及間距，不得漏筋。
7、施工時，應重視露絲扣長度處理，且對于錐螺紋或軋直螺紋接頭，接頭長度應為套筒和蔗加兩端外露絲扣長度。


防腐要點

1、施工時可采用熱浸鍍鋅防腐技術，將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，對其進行鍍覆，從而在鋼材表面形成純鍍鋅層，在次表面形成鋅合金化鍍層。

2、施工時應保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮，無漏鍍，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無殘留的溶劑渣。
3、采用電弧噴涂法進行防腐施工時，應在相對濕度小于85％環(huán)境下進行。
4、應采用垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向）的方式，若無法進行垂直噴鍍，則應保證噴槍與工件表面的斜度不小于45°。 
5、采用機械工具進行涂漆防腐時，應考慮施工現(xiàn)場天氣、溫度、濕度周圍介質選擇配料，調制粘度。
6、施工時應涂抹4~5遍的涂漆，且應在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進行下一道涂漆噴涂。
7、施工時應合理控制噴涂機行進速度，避免噴涂機行進速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時間。
 

驗收要點

1、柱墻縱筋連接區(qū)域是否按規(guī)范錯開，錯開距離是否符合要求；

2、柱墻縱筋焊接是否垂直、飽滿，接頭質量是否符合要求；
3、柱梁箍筋加密區(qū)加密箍筋數(shù)量是否符合要求；
4、梁柱箍筋間距、板筋是否按圖施工，排布是否均勻。
5、鋼筋相對位置放置是否符合規(guī)范要求（負筋兩邊長度對稱等）；
6、洞口加強筋是否布置，布置是否符合要求；
7、雙層板筋處，馬凳是否每平米設置一個，確保上層鋼筋的保護層滿足要求；
8、預留鋼筋是否留設，留設要求是否規(guī)范（構造柱、圈過梁、反口等）；
9、鋼筋搭接（尤其是板分布筋與負筋）是否存在過長現(xiàn)象；
10、鋼筋之間是否滿扎，滿扎質量是否符合要求；
11、鋼筋配筋數(shù)量是否按圖施工，排布是否符合要求。
12、焊接產(chǎn)生的焊渣是否及時敲落，樓面焊渣是否及時清理清運干凈；
13、雙向鋼筋的放置位置是否符合要求（受力筋在下或短向鋼筋在下）；
14、澆搗混凝土時鋼筋露出樓面是否及時處理隱蔽；
15、澆搗混凝土完成后，偏位柱鋼筋是否及時調整，突出樓面的鋼筋是否及時處理隱蔽；
16、洞口、墻下加筋是否遺漏，符合規(guī)范要求。
 

以上施工要點，盆友們都記住了么？別忘記，收藏起來喲！

來源：木工程網(wǎng)


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